Представиться системе:

Разделы


3D технологии в ювелирном производстве побеждают ручной труд


Столетиями мастера драгоценностей и ювелирных украшений создавали шедевральные драгоценности вручную. Следует отметить, что это трудоемкий и энергозатратный процесс, на работу которого у мастера уходила уйма времени. На изготовление одной детали могло отводиться от нескольких часов до 2-3 х месяцев в зависимости от конструктивных особенностей деталеОднако, ускорение развития технологий и всего технического прогресса в 20-21-м веке сократило время процесса и усовершенствовало процедуру создания и обработки драгоценных изделий.

Инновационные технологии удешевили обработку материала. Трехмерное прототипирование стремительно ворвалось в нашу обыденную жизнь. Область, в которой применяются Зд прототипы с каждым месяцом только расширяется, и если раньше это были грубые «пробы пера», то сейчас с помощью трехмерного оборудования можно воспроизводить совершенно тончайшие и уникальные объекты. Не обошли стороной новаторские технологии и ювелирную отрасль. Вслед за фрезерным ЧПУ оборудованием внимание ювелиров покорили 3д принтеры, печатающие полимерами и восками. Несмотря даже на то, что ручная работа всегда пользовалась спросом, и множество ювелиров зарекомендовали себя потребителю в качестве искусных мастеров, спрос на услуги моделирования и выращивания только рос.

       Давайте же подробно рассмотрим преимущества компьютерного моделирования с последующим выращиванием перед ручной работой. Первое, на что хочется обратить внимание, это возможность идеально реализовать дизайн:

- абсолютное соблюдение симметрии;

- четкие углы или же плавные изгибы;

- совмещение геометрических форм;

- скрупулёзная проработка мельчайших деталей;

- точная расстановка камней и других ювелирных вставок;

- разметка понижений для дальнейшего наложения эмалей;

 

      Безупречно продуманная техническая часть при компьютерном моделировании будущего украшения позволяет проектировать изделие с учетом всех технологических особенностей производства, и как следствие мы получаем:

- отличную проливаемость и продуманные литниковые системы даже при самых минимальных толщинах;

- 100% совмещение механизма соединительных деталей;

- грамотную разметку под многокаменные изделия;

- предусмотренные параметры под технологию «литье с камнями»

- готовые посадочные места под камни. 

      Заказывая моделирование и прототипирование ювелирного изделия у нас вы узнаете все преимущества этой технологии, что позволит Вам:

- значительно повысить скорость изготовления модели, а соответственно, взятого Вами заказа;

- существенно сократить потери металла, материалов и времени;

- получить качественно напечатанную модель;

- пользоваться услугами доставки по Киеву и иметь возможность получить Ваш заказ в любом регионе Украины и ближнего зарубежья;

- принимать участие в наших системах скидок и регулярных акциях;

- оценить индивидуальный подход к каждому клиенту.

 

Разработку качественныех восковых  моделей и выращивание  Вы можете заказать у нас по телефону  (098) 545-14-05  , либо написав на почту voskmodel@ukr.net, или ждем Вас сразу в гости по адресу  Киев, ул.Стельмаха 10а, оф.529 . А пока рассмотрим, что же происходит с восковкой дальше.

Следующим этапом после получения выращеной на 3D принтере восковой модели будущего изделия, является литье из драгоценных металлов и сплавов по определенному технологическому процессу. Наиболее зарекомендовавший себя способ литья ювелирных изделий это литье по «выплавляемым моделям», который позволяет получить наиболее точное повторение конфигурации модели, качественную поверхность с наименьшей финишной обработкой, максимальное приближение отливки к готовому изделию, использование технологии литья с камнями, получение самых сложных тонкостенных изделий.

Рассмотрим технологический процесс литья по выплавляемым моделям  по нескольким стадиям, которые можно поделить на следующие:

1) Получение про-модели с помощью компьютерного моделирования 3D печати;

 

2) После получения восковой про-модели следующим шагом является пайка восковой «елки» по кругу, под углом 45-85 градусов на центральный восковый стояк, изготовленный вручную либо на пресс-форме, 

 

3) Полученную восковую «елку» помещенную в металлическую опоку, заливают специальной формовочной массой. Залитую форму помещают на несколько минут в вибро-вакуумную установку. Под воздействием вакуума и вибрации из еще жидкой формомассы выходит весь воздух, что позволяет избежать брака будущих отливок. 

4) После затвердевания, из заформованной формы полностью вытапливается воск. Это происходит в прокалочных муфельных печах по установленному температурному режиму.  

5) Следующим этапом является заливка формы. В полость, которая образовалась в прокаленной формк, после выгорания воска, заливается металл разогретый до необходимой температуры. Спустя некоторое время после отливки форма охлаждается в воде и формомасса вымывается из опоки. Как результат, получаем «елку», но уже из металла.

6) Далее отлитые изделия с помощью кусачек откусывают от стояка и отправляют на финишную обработку (шлифовку), сборку, закрепку камней, полировку.

Каждый этап производства требует соответствующих навыков и скрупулёзного соблюдения технологического процесса. Небольшие отступления от технологического процесса  спровоцируют брак изделий, потери и другие неприятности. Ювелирное дело требует ювелирной точности. Более подробную информацию о каждой технологической операции можно найти на сайте www.jtech.com.ua .

Консультацию по технологическим процессам в ювелирном производстве, можно получить по телефону +380985451405 или по электронной почте voskmodel@ukr.net .


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.