Представиться системе:

Разделы


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ


1. Необходимые для работы оборудование, инструменты и материалы

Стол

Инжектор

Микротальк ГОСТ 21235-75

Модельный состав Pink (фирма SRS)

Тара

Резиновая форма специальная

Пластины металлические

Щетка зубная

Скальпель

Ножницы

Часы настенные электрические

Камера холодильная

Оборотный воск различных марок

 

2. Транспортирование и входной контроль

2.1 Получить со склада материалы согласно наряда

2.2 Провести входной контроль воска на  наличие инородных включений, заявленному цвету и форме (гранулы, пластины, бруски и т.д). При наличии замечаний сообщить об этом технологу.

Запрещается применять в работе модельный состав не соответствующий заявленным производителем характеристикам.

 

3. Подготовка к работе воскового инжектора

3.1. Изготовление восковых моделей производиться на восковом инжекторе.

3.2. Включить инжектор (см. инструкцию по пользованию)

3.3. Установить температуру тигля при помощи регулятора (не более 100 С)

3.4. Отвинтить крышку тигля и загрузить в камеру модельный состав на ¾ объема камеры, предварительно понизив давление в ней до нуля.

3.5 Расплавить модельный состав.

 

4. Изготовление восковых моделей

4.1 Нагреть модельный состав до температуры запрессовки указанной в паспорте используемого модельного состава (в пределах 74С- 86С)

4.2 Установить давление на входе регулирующего клапана компрессора в соответствии с видом изделия.

4.3 Раскрыть пресс-форму. Припудрить рабочую полость пресс-формы тальком.

4.4 Удалить из резиновой пресс-формы избыток талька щеткой и обдуть сжатым воздухом.

4.5 Собрать форму, не допуская перекосов.

4.6 Заполнить пресс-форму модельным составом.

4.7 Охладить пресс-форму с модельным составом. Время охлаждения 2-3 мин. Примечание: в процессе работы необходимо следить за температурой резиновой пресс-формы, после многоразовых запрессовок (10-20 циклов, в зависимости от конфигурации и формы изделия) форму нужно помещать в холодильную камеру на 5-10мин для остывания.

4.8 Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель.

4.9 Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

4.10 Проверить качество поверхности восковых моделей на осутствие трещин, раковин, пор, вмятин, деформации, следов инструмента и др.

4.11 Проверить отсутствие талька на поверхности изделия

4.12 Проверить изделия на отсутствие сквозных и поверхностных воздушин. Допустима внутренняя воздушина для отдельных шифров отливоксогласованных с технологом).

 

5. Технология изготовления моделей стояков

5.1 Охладить форму для изготовления стояка

5.2 Снять накидные крышки и извлечь из формы металлический вкладыш

5.3 Покрыть вкладыш тонким слоем машинного масла

5.4 Очистить рабочую полость металлической пресс-формы.

5.5 Собрать металлическую пресс-форму

5.6 Запрессовать пресс-форму модельным составом. Температура воска 60-80 °С, давление 0,4 – 0,6 кгс/см2

5.7 Охладить пресс-форму. Время охлаждения 2-3 мин.

5.8 Разобрать пресс-форму. Извлечь восковую модель стояка

5.9 Очистить стержни от облоя При наличии отверстия в верхней части стояка, его необходимо запаять.

 

6.  Изготовление моделей образцов-свидетелей

Пресс-форма специальная

5.1 выполнить операции 4.1 – 4.9 данного техпроцесса.


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.