Представиться системе:

Разделы


ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ


ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК   ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ  СТАЛЕЙ

 

     Легированные стали обладают рядом особенностей, которые при сварке неблагоприятно сказываются на их механических свойствах. Поэтому при исправлении литейных дефектов у отливок из легированных сталей сваркой следует учитывать их особые свойства.

     Отливки из кислостойких аустенитных сталей типа 18 — 8 (например, IХ18Н9Т) по сравнению с углеродистыми сталями имеют в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 раза больший коэффициент теплового расширения, что значительно увеличивает коробления в процессе сварки. Детали из этих сталей подвержены весьма опасному виду коррозийного разрушения — межкристаллической коррозии.

     Наиболее радикальными способами предупреждения короблений и межкристаллической коррозии является правильный подбор сварочной проволоки, применение флюсов и режима сварки.

     Отливки из нержавеющих коррозийно-стойких и жаропрочных сталей типа Х13 при содержании углерода более 0,1% способны к    воздушной закалке с образованием мартенситной структуры.

     При устранении дефектов отливок из хромистых сталей сваркой применяют присадочную проволоку из аустенитной стали, и перед заваркой детали подогреваются с последующей термообработкой согласно таблицы 24.

Таблица 24.

Режимы   предварительного   подогрева   и   термической   обработки сварных изделий из нержавеющих хромистых сталей

Сталь

Темпера подогрева °С

Режим термической обработки

1

2

3

Типа Х13

200—250

Отпуск при 700 — 750 °С с выдержкой в печи не менее 5 мин на 1 мм толщины. Охлаждение с печью

Типа XI7

до 250

Отпуск при 680—720 °С с выдержкой до 10 мин на 1 мм толщины

Типа

Х25 и ХЗО

До 250

Нагрев до 800—860 °С и охлаждение и воде

 

     Стали типа Х25 и ХЗО относятся к группе ферритных, не закаливаемых на воздухе. При нагреве они склонны к интенсивному росту зерна, благодаря чему в околошовной зоне резко снижаются пластические свойства. Для предотвращения роста зерна сталь часто легируют небольшими добавками титана и алюминия.

     Технология заварки дефектов. Легираваные стали трудно поддаются заварке, поэтому следует тщательно соблюдать все условия, рекомендуемые ниже. Мощность наконечника нужно выбирать из расчета 75 л/час. на I мм свариваемой детали или толщины наплавляемого слоя. Диаметр выбираемой присадоч­ной проволоки следует принимать 1,5—2,5 мм.

     Марка присадочной проволоки должна выбираться в зависимости от марки завариваемой стали по таблице 25.

 

Таблица 25.

Выбор сварочной проволоки  в зависимости от марки стали

Марки стали

Марка сварочной проволоки (ГОСТ 2246-60)

ОХ18Н9

Св—02Х19Н9 или Св—04Х19Н9

IХ18Н9Т

Св—06Х19Н9Т или Си—04Х19Н9

Х18Н11Б

Св—О8Х19Н10Б или Св—04Х19Н9

XI8H12M2T, Х18Н12МЗТ

Cв—04X19Н11M3 или Св—04Х19Н9

XI8H25C2

Св—04Х19Н9С2

1Х14H14В2М, 4Х14Н14В2М

Св—06Х19Н9Т или Св—О8Х19Н10Б

Х23Н13

Св—07Х25Н13 или Св—06Х19Н9Т

Х23Н18

Св—13Х25Н18 или Св—06Х19Н9Т

Х15Н60

Однородный сплав

Х20Н80

То же

IX13, Х14, Х17Н2, 2X13

Св—О6Х14. СВ—10Х13 или  Св—06XI9H9T

3X13, 4X13

То же                                           1

 

     Сварка аустенитных сталей выполняется нейтральным пламенем с флюсом следующего состава: бура — 50%, борная кислота— 35%, двуокись титана — 15%. Флюс в виде насты на жидком стекле и воде наносится на завариваемое место. Хорошие результаты дает применение флюса АНФ-5, получаемого спеканием в дуговой или индукционной печи 75% плавикового шпата и 25% фтористого натрия. При сварке следует принимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например, охлаждать шов, обрызгивая или поливая водой, накладывать мокрый асбест и т. д.

     Для сварки хромистых сталей применяют флюсы, состоящие из 80% плавикового шпата и 20% ферротитана, или 55% борной кислоты, 5% двуокиси титана, 5% плавикового шпата, 5% ферротитана, 10% двуокиси кремния, 10% феррохрома и 10% ферромарганца.

     Сварка ведется    нейтральным    пламенем  или с небольшим избытком ацетилена.

     В последнее время заварку дефектов отливок производят автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса.

     Сварка выполняется с помощью автоматов и шланговых полуавтоматов.

     Аустенитная сварочная проволока, применяемая при автоматической и полуавтоматической сварке, обладает повышенным электросопротивлением.

     Поэтому сварка под флюсом аустенитной проволокой требует повышенной скорости подачи и уменьшенного вылета электрода (до 25 мм при сварочной проволоке диаметром до 2 мм).

     При заварке переменным током применяют флюс марки АН-26, а при сварке постоянным током флюсы марок — АН-22, АНФ-1 и АНФ-5 при обратной полярности.

     Режим и выбор сварочной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке можно выбирать по таблицам 26 и 27.

     Кроме перечисленных способов, заварку дефектов отливок из легированных сталей производят дуговой сваркой в защитных газах с неплавящим и плавящим электродами.

 

Таблица   26.

Режимы полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом аустенитной стали 1Х18Н9Т (сварочные проволоки диаметром до 2 мм)

Толщина металла

Или наплавляя-емого слоя

 в мм

Скорости подачи

проволоки

в м/час

Сварочный ток в А

Напряжение дуги в

В

до 4

6—8

10

12

101

156

250

378

200—220

280—300

340—360

400—420

30—32

32—34

34—36

36—38

 

 

Таблица 27.

Выбор марок сварочной проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом аустенитной стали различных  марок

Марка стали

Марка проволоки

Марка

флюса

Условия работы конструкции

1

2

3

4

IX18H9T

Cв—О6XI9H9T

АНФ-5

Изделия, работающие в условиях, способных вызвать межкристаллическую коррозию

1Х18Н9Т

Св—О2X19Н9

Cв—О4X19Н9

Св—О4X19Н9С2

АН-26

Изделия, работающие при температуре ниже 350 °С и условиях отсутствия межкристаллической кристаллизации

IX18H9T

Св—О2X19Н9

Cв—О4X19Н9

АН-26

То же для температуры выше

400 °С

IX18H9T

Св—О4X19119

АН-26

Изделия работающие при температурах до 100 °С и ниже

Х18НIIБ

Св—О5X19Н9ФЗС2,

Св—О8Х19Н9Ф2С2

АНФ-5

Изделия работающие в условиях,   способных вызвать межкристаллическую коррозию

Х18НIIБ

Св—O4XI9IН9C2

АНФ-5

Изделия работающие при  высоких   температурах

X18Н12М2Т,

Х18Н12М2Т

Св—О8X19Н12M3

Cв—О8X19Н12M3

АНФ-5

Изделия работающие в условиях,   исключаю­щих межкристаллическую коррозию

Х18Н12М2Т,

Х18Н12М3Т

Св—О4Х19Н11МЗ

Cв—О6XI9HIOM3T

АНФ-5

Изделия, которые должны быть стойки к кристаллической коррозии

Х23Н18(ЭИ417)

Св—25X25HI6I7

АНФ-5  

Изделия окалиностойкие

 

ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ   Н. Е. ФУРЧИКОВ


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.