Представиться системе:

Разделы


Характеристка процесса литья по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра


 

За период работы на импортном оборудовании фирмы «Арно Линднер» (ФРГ), а также «Боннарди» и «Марио ди Майо» (Италия) с 1968 по 1973 г. накопилось достаточное количество статистических данных о процессе литья по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. Это позволило регламентировать все основные операции технологического процесса литья и создавать соответствующий руководящий технический материал, который дан в приложении 1 к данной книге.

Учитывая исключительно важное значение экономии золота и серебра при производстве ювелирных изделий в нашей стране, были проведены исследования с целью определения выхода годного и величины безвозвратных потерь при литье, а также количества образующихся обратимых отходов.

При проведении исследований все изделия были условно разделены по сложности на три группы (I, II и III).

К группе I были отнесены изделия с крапановой или глухой закрепкой, с простой шинкой без рельефного рисунка или с простым рельефным рисунком.

К группе II были отнесены изделия более сложной конфигурации по сравнению с группой I. Оправа таких изделий ажурная любой формы, шинка ажурная или простая переменного сечения. К этой же группе относятся литые основы для кулонов, браслетов, серег и подвесок, выполненные с ажурным рисунком.

К группе III относятся наиболее сложные изделия с ажурными оправами разной формы, с элементами скани и филиграни, с разнообразной закрепкой камней.

По весу изделия и детали были разделены на легкие (1—2 г), средние (3—4 г) и тяжелые (более 4,0 г). Фактические данные о пооперационных нормах потерь и отходах при изготовлении литых изделий из сплава ЗлСрМ583-80 на Ленинградском ювелирном заводе «Русские самоцветы» и Киевском ювелирном заводе в зависимости от веса изделий даны в табл. 12 и 13. По данным табл. 12 и 13 можно сделать вывод, что основными источниками потерь являются операции литья, монтировки, отделки и закрепки. Для повышения эффективности литья, следовательно, необходимо добиваться повышения чистоты поверхности отливок и улучшения их микроструктуры. Весьма важно стремиться к минимальному съему металла на операциях монтировки, отделки и закрепки, что достигается путем создания фактуры на поверхности изделий, с помощью литья изделий со вставками; заменой ручной опиловки, механических шлифовки и полировки электрохимическим травлением, шлифовкой и полировкой; использованием пайки и термообработки в защитной атмосфере и рядом других мероприятий.

Зависимость изменения выхода годного металла ВГ от сложности изделий и их веса G при литье даны на рис.29. Хорошо видно, что выход годного сильно колеблется при увеличении веса литого изделия от 1 до 5 г, а дальнейшее увеличение веса практически не влияет на выход годного. Наибольший выход годного характерен для простых изделий, усложнение изделий приводит к снижению выхода годного.

Изменение величины потерь металла II на операции литья в зависимости от выхода годного ВГ дано на рис.30. Из него следует, что величина потерь существенно зависит от выхода годного, изменяясь в 2—3 раза при колебании выхода годного от 50 до 70—80%. Увеличение содержания золота в сплаве приводит к уменьшению потерь.

Зависимость количества образующихся при литье обратимых отходов О от выхода годного ВГ и сложности изделий дана на рис. 31. Можно утверждать, что между количеством обратимых отходов и выходом годного существует обратно-пропорциональная зависимость. С увеличением сложности изделий при постоянном выходе годного и одинаковом весе их количество обратимых отходов уменьшается.

Увеличение веса изделий при постоянном выходе годного и одинаковой их сложности приводит к уменьшению количества обратимых отходов.

Инженером Б.А. Ливьянтом предложен аналитический метод определения потерь при литье сплавов золота и серебра по формуле:

 

П=К/ВГ                                           (2)

 

где К — показатель уровня потерь при литье, %; ВГ — выход годного при литье: П — потери при точном литье, %

Таблица 12. Пооперационные нормы отходов и потерь при изготовлении литых изделий из сплава ЗлСрМ 583-80 на Киевском ювелирном заводе

 

Наименование операции

Шифр изделия

575

542

514

493

Количество, шт.

Отходы после

операции, г.

Отходы, %

Потери, %

Количество, шт.

Отходы после

операции, г.

Отходы, %

Потери, %

Количество, шт.

Отходы после

операции, г.

Отходы, %

Потери, %

Количество, шт.

Отходы после

операции, г.

Отходы, %

Потери, %

Литье

 

Монтировка

 

Заправка (после клеймения)

 

Электрошлифовка

 

Отделка

 

Закрепка

 

Освежение

 

Съём по изделию

 

100

 

100

 

73

 

 

73

 

100

 

118

 

100

3,80

 

3,06

 

3,06

 

 

2,98

 

2,92

 

2,85

 

2,83

 

 

 

 

17,40

 

0,3

 

 

1,08

 

3,50

 

0,73

 

0,7

0,28

 

0,59

 

0,02

 

 

0,02

 

0,40

 

0,12

 

0,02

100

 

65

 

65

 

 

97

 

100

 

100

 

100

 

3,73

 

3,14

 

3,14

 

 

3,07

 

3,04

 

3,03

 

3,01

 

 

 

 

16,90

 

0,57

 

 

1,21

 

4,10

 

0,28

 

0,66

0,28

 

0,12

 

0,02

 

 

0,017

 

0,40

 

0,045

 

0,02

100

 

100

 

50

 

 

50

 

100

 

100

 

100

 

4.70

 

4,10

 

4,07

 

 

4,00

 

3,93

 

3,75

 

3,71

 

14,70

 

0,35

 

 

1,25

 

5,10

 

2,40

 

1,08

0,28

 

0,49

 

0,02

 

 

0,013

 

0,40

 

0,04

 

0,02

 

100

 

100

 

100

 

 

100

 

100

 

100

 

100

 

5,93

 

5,49

 

5,35

 

 

5,16

 

4,92

 

4,88

 

4,86

 

 

 

 

12,8

 

0,14

 

 

1,09

 

6,75

 

1,01

 

0,48

0,28

 

0,43

 

0,12

 

 

0,02

 

0,25

 

0,03

 

0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл


Таблица 13. Пооперационные нормы потерь при изготовлении литых колец из сплава ЗлСрМ 583-80 на ЛЮЗ «Русские самоцветы»

 

 

Шифр

 

Наименование отливки

 

Масса отливки, г

Нормы потерь, %

Литье

Монтировка

Полировка

Закрепка

Глянцовка

03013

03112

03039

06003

Каст

Кольцо

0,79

3,33

6,5

22,11

0,62

0,54

0,35

0,31

1,59

1,05

0,90

1,00

0,43

0,40

0,33

0,21

0,06

0,40

0,05

0,025

0,02

0,02

Исходя из опыта работы по литью сплавов золота и серебра на Ленинградском заводе «Русские самоцветы», Б.А. Ливьянтом составлена таблица максимально допустимых значений показателя уровня потерь при литье сплавов золота и серебра в зависимости от массы изготовляемых за год отливок (табл. 14). При литье изделий из сплавов белого золота ЗлМНЦ 750 допустимы нормативы потерь, данные в табл. 15. Эти данные рекомендуются для использования на практике при расчете величины потерь золота и серебра.

 

Таблица 14. Зависимость показателя уровня потерь К от массы изготовленных за год

отливок

 

 

Наименование сплава

Масса изготовляемых за год отливок, кг

Максимально допустимое значение показателя уровня потерь при литье К, %

ЗлСрМ 583-80

До 90

От 90 до 120

Более 120

0,3

0,27

0,25

ЗлСрМ 750-150

До 120

Более 120

0,14

0,13

СрМ 875 и СрМ 916

До 120

От 120 до 240

Более 240

0,35

0,3

0,25

 

 

Таблица 15. Нормы потерь при литье изделий из сплава белого золота ЗлМНЦ 750

 

 

Масса отливки,г

Норма потнрь, %

<=1

0,66

Св.1 до 2

0,57

Св.2 до 3

0,49

Св. 2 до 4

0,41

Св. 4

0,33

 

Л.А. Гутов     Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.