Характеристка процесса литья по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра

За период работы на импортном оборудовании фирмы «Арно Линднер» (ФРГ), а также «Боннарди» и «Марио ди Майо» (Италия) с 1968 по 1973 г. накопилось достаточное количество статистических данных о процессе литья по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. Это позволило регламентировать все основные операции технологического процесса литья и создавать соответствующий руководящий технический материал, который дан в приложении 1 к данной книге.

Учитывая исключительно важное значение экономии золота и серебра при производстве ювелирных изделий в нашей стране, были проведены исследования с целью определения выхода годного и величины безвозвратных потерь при литье, а также количества образующихся обратимых отходов.

При проведении исследований все изделия были условно разделены по сложности на три группы (I, II и III).

К группе I были отнесены изделия с крапановой или глухой закрепкой, с простой шинкой без рельефного рисунка или с простым рельефным рисунком.

К группе II были отнесены изделия более сложной конфигурации по сравнению с группой I. Оправа таких изделий ажурная любой формы, шинка ажурная или простая переменного сечения. К этой же группе относятся литые основы для кулонов, браслетов, серег и подвесок, выполненные с ажурным рисунком.

К группе III относятся наиболее сложные изделия с ажурными оправами разной формы, с элементами скани и филиграни, с разнообразной закрепкой камней.

По весу изделия и детали были разделены на легкие (1—2 г), средние (3—4 г) и тяжелые (более 4,0 г). Фактические данные о пооперационных нормах потерь и отходах при изготовлении литых изделий из сплава ЗлСрМ583-80 на Ленинградском ювелирном заводе «Русские самоцветы» и Киевском ювелирном заводе в зависимости от веса изделий даны в табл. 12 и 13. По данным табл. 12 и 13 можно сделать вывод, что основными источниками потерь являются операции литья, монтировки, отделки и закрепки. Для повышения эффективности литья, следовательно, необходимо добиваться повышения чистоты поверхности отливок и улучшения их микроструктуры. Весьма важно стремиться к минимальному съему металла на операциях монтировки, отделки и закрепки, что достигается путем создания фактуры на поверхности изделий, с помощью литья изделий со вставками; заменой ручной опиловки, механических шлифовки и полировки электрохимическим травлением, шлифовкой и полировкой; использованием пайки и термообработки в защитной атмосфере и рядом других мероприятий.

Зависимость изменения выхода годного металла ВГ от сложности изделий и их веса G при литье даны на рис.29. Хорошо видно, что выход годного сильно колеблется при увеличении веса литого изделия от 1 до 5 г, а дальнейшее увеличение веса практически не влияет на выход годного. Наибольший выход годного характерен для простых изделий, усложнение изделий приводит к снижению выхода годного.

Изменение величины потерь металла II на операции литья в зависимости от выхода годного ВГ дано на рис.30. Из него следует, что величина потерь существенно зависит от выхода годного, изменяясь в 2—3 раза при колебании выхода годного от 50 до 70—80%. Увеличение содержания золота в сплаве приводит к уменьшению потерь.

Зависимость количества образующихся при литье обратимых отходов О от выхода годного ВГ и сложности изделий дана на рис. 31. Можно утверждать, что между количеством обратимых отходов и выходом годного существует обратно-пропорциональная зависимость. С увеличением сложности изделий при постоянном выходе годного и одинаковом весе их количество обратимых отходов уменьшается.

Увеличение веса изделий при постоянном выходе годного и одинаковой их сложности приводит к уменьшению количества обратимых отходов.

Инженером Б.А. Ливьянтом предложен аналитический метод определения потерь при литье сплавов золота и серебра по формуле:

П=К/ВГ                                           (2)

где К — показатель уровня потерь при литье, %; ВГ — выход годного при литье: П — потери при точном литье, %

Таблица 12. Пооперационные нормы отходов и потерь при изготовлении литых изделий из сплава ЗлСрМ 583-80 на Киевском ювелирном заводе

Табл

Таблица 13. Пооперационные нормы потерь при изготовлении литых колец из сплава ЗлСрМ 583-80 на ЛЮЗ «Русские самоцветы»

Исходя из опыта работы по литью сплавов золота и серебра на Ленинградском заводе «Русские самоцветы», Б.А. Ливьянтом составлена таблица максимально допустимых значений показателя уровня потерь при литье сплавов золота и серебра в зависимости от массы изготовляемых за год отливок (табл. 14). При литье изделий из сплавов белого золота ЗлМНЦ 750 допустимы нормативы потерь, данные в табл. 15. Эти данные рекомендуются для использования на практике при расчете величины потерь золота и серебра.

Таблица 14. Зависимость показателя уровня потерь К от массы изготовленных за год

отливок