Представиться системе:

Разделы


Материалы для изготовления резиновых пресс-форм


Экспериментально было установлено, что в качестве заменителей импортной резины, свойства которой были описаны в гл.1, можно рекомендовать отечественные резины марки 7889 группы 1а и марки 970 группы 7а (ТУ 38-5-815-67). Состав этих резин приведен ниже.

 

Состав сырой резиновой смсси марки 7889 на 10 г каучука                                                  г

Каучук                                     10,000

Тиурам                                     0,300

Окись цинка                            0,800

Литопон                                   1,000

Неозон Д                                 0,050

Мел                                          5,500

Дибутилфталат                       0,200

Всего:                                       17,850

 

Состав сырой резиновой смеси марки 970 на 10 г каучука

 г

Каучук                                     10,000

Сера                                        0,300

Каптакс                                    0,050

Окись цинка .                         0,600

Алдоль                                     0,050

Фталевый ангидрид­*            0,030

Жирные кислоты                   0,030

Всего:                                      11,060

(*Фталевый ангидрид вводится в смесь в виде сплава с жирными кислотами в соотношении 1:1)

     При вулканизации резины происходит взаимодействие серы, выделяющейся из пресс-формы, с поверхностью металлических эталонов. Особенно ярко это видно, если эталон изготавливается из сплава серебра, так как происходит реакция с образованием черного сульфида серебра. Для предотвращения такого взаимодействия эталоны следует хромировать, никелировать или родировать, при этом значительно улучшается и качество поверхности моделей-эталонов.

Технологический процесс вулканизации для отечественных резин разных марок почти одинаков; его параметры следующие:

1.Температура вулканизации — 130—160°С. Повышение температуры вулканизации выше 160°С недопустимо, так как способствует прилипанию металлических моделей к резине.

2.Давление — 40—100 кгс/см2. С повышением давления значительно понижается пористость резины и более четко воспроизводится поверхность эталона.

3.Время вулканизации при изготовлении пресс-форм толщиной до 6 мм — 20 мин. При изготовлении прессформ толщиной более 6мм на каждые 2мм время увеличивается на 5%. Предварительный подогрев смеси до 100°С снижает время вулканизации на 5 — 6 мин.

Ввиду низкой теплопроводности резины, чем толще пресс-форма, тем более низкую температуру приходится применять для обеспечения равномерной вулканизации, и тем продолжительнее должна быть вулканизация.

Для уменьшения толщины пластин сырой резины и повышения пластичности рекомендуется предварительно провальцовывать их до толщины 3—5 мм. Вальцы должны быть предварительно прогреты до 50 — 70°С. Время одного цикла вальцевания должно быть 3—7 мин. Между провальцованной резиной желательно проложить полиэтиленовую пленку. Хранить резину рекомендуется в прохладном помещении, вдали от батарей парового отопления.

Л.А. Гутов     Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.