Представиться системе:

Разделы


Типовый технологический процесс изготовления отливок ювелирных изделий из сплавов золота и серебра методом центробежного литья по выплавляемым моделям


  1. 1.      ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ.

 

2.1. Центробежный метод литья по выплавляемым моделям в литейные формы из гипса обеспечивает получение сложных по конфигурации отливок с толщиной стенки от 0,1 мм и больше с чистотой поверхности Δ1 Δ6 по ГОСТ 2789-50.

2.2. Технологический процесс центробежного литья по выплавляемым моделям приведен на картах 2–15 (карта 1 – перечень всех карт – опущена).

2.3. Расчет шихтовых материалов для изготовления отливок из сплавов золота и серебра методом центробежного литья по выплавляемым моделям в литейные формы на гипсовом связующем приведен на стр. 122.

2.4. Основные виды и причины брака отливок из сплавов золота и серебра приведены ниже.

 

  1. 1.      МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТЛИВОК

 

1.1. Контроль химического состава.

 

3.1.1. Контроль химического состава на основные элементы сплавов золота и серебра производятся от каждой плавки.

3.1.2. Размеры, количество, размещение и порядок отбора пробы на химический анализ приведены в карте 3.

3.1.3. Определение содержания вредных примесей, в порядке проведения технологического контроля, должны производиться не реже двух раз в месяц для каждого сплава.

3.1.4. Химические анализы на содержание основных элементов производят:

а) для сплавов золота ЗлСрМ583-80; ЗлСрМ750-150 по ГОСТ 17234-71;

б) для сплавов серебра СрМ875, СрМ916 по ГОСТ 16321.1-70;

3.1.5. Химические анализы на содержание вредных примесей производят:

а) для сплавов золота ЗлСрМ583-80, ЗлСрМ750-150 по ГОСТ 17235-71;  

б) для сплавов серебра СрМ875, СрМ916 по ГОСТ 16321.2-70. 

3.1.6.  Химические анализы на содержание основных элементов для сплава золота ЗлМНЦ750 производят согласно справочному руководству по пробоотбиранию и анализу благородных металлов.

3.1.7. В случае неудовлетворительных результатов химического анализа взятой пробы допускается вторичный контроль химического состава сплава на пробах, взятых из отливок той же плавки.

3.1.8.               В случае неудовлетворительных результатов повторного химического анализа плавка бракуется.

3.2.Контроль состояния поверхности 

 

3.2.1. Контролю состояния поверхности подвергается каждая отливка. 

3.2.2. Контроль дефектов поверхности отливок проводится сравнением с утвержденным эталоном отливки и в соответствии с требованиями настоящего руководящего технического материала.

 

 

            3.3. Контроль размеров 

 

3.3.1. Количество отливок от плавки, подвергаемых контролю размеров, устанавливается предприятием.

 

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. Безопасность работы должна быть обеспечена соответствующей организацией рабочих мест и соблюдением правил, установленных в следующих документах:

- «Правила техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности», утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 ноября 1958 г. С изменениями и дополнениями от 26 августа 1965 г.;

- «Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», установленные постановлением Президиума ЦK профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.;

- «Единые требования безопасности к конструкции литейных машин и «Единые требования безопасности к конструкции литейных цехов (плавильных, нагревательных, сушильных и подъемно-транспортных устройств к ним», утвержденных Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению соответственно 12 апреля 1962 г. И 8 января 1963 г.; 

- «Типовые правила пожарной безопасности дли промышленных предприятий», утвержденных Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР 25  августа 1954 г.

4.2. При выполнении технических операций очистки литья должны соблюдаться меры, обеспечивающие безопасность работы с азотной, серной, соляной и плавиковой кислотами (использование защитной одежды, предохранительных очков и местной вытяжной вентиляции).

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 2

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

1

 

 

2

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

 

6

 

 

7

 

8

 

 

9

 

 

 

 

 

10

 

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

  1. Разрезная пресс-форма

 

Нарезать заготовки из сырой резины по размерам обоймы

 

Очистить резиновые заготовки

 

Заложить часть заготовок в обойму

 

Заполнить внутренние полости модели кусочками сырой резины

 

Поместить металлическую модель с литником в обойму

 

 

 

Положить заготовки резины на модель

 

Установить пуансон в обойму

 

Установить обойму на вулканизационный пресс

 

Вулканизировать

 

 

 

 

 

Охладить обойму

 

 

 

Извлечь резиновую пресс-форму из обоймы

 

Разрезать резиновую пресс-форму

 

Извлечь модель

 

 

 

Нож, скальпель

 

 

Ватный тампон

 

Нож, пинцет

 

 

Шпатель, нож, ножницы

 

Пинцет

 

 

 

 

Нож, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна с холодной водой

 

 

 

 

 

 

Скальпель, нож, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлический эталон изготавливается на 5-6% больше размеров отливки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температуры вулканизации от 150 до 160º С. Время вулканизации от 45 до 60 мин.

 

Выдержать обойму в воде до комнатной температуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                      Продолжение карты 2

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

1

 

 

2

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

 

 

 

11

 

 

 

12

 

 

13

 

  1. Разъемная пресс-форма

 

Нарезать заготовки из сырой резины по размерам обоймы

 

Очистить резиновые заготовки

 

Уложить часть резиновых заготовок в обойму

 

Установить по углам плоскости разъема фиксаторы

 

Натереть тальком поверхность разъема резиновой пресс-формы

 

Положить металлическую модель с литниковой системой на плоскость разъема

 

Положить на модель резиновые заготовки

 

Установить пуансон в обойму

 

 

Установить обойму на вулканизационный пресс

 

Вулканизировать

 

 

 

 

 

Охладить обойму

 

 

 

Разъединить пресс-форму по плоскости разъема

 

Извлечь модель

 

 

 

Скальпель, нож

 

 

Ватный тампон

 

Нож, пинцет

 

 

 

 

 

Ватный тампон

 

 

 

 

 

 

Нож, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна с холодной водой

 

 

 

Шпатель, скальпель, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура вулканизации от 150 до 160º С. Время вулканизации от 45 до 60 мин.

 

Выдержать обойму в воде до комнатной температуры

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 3

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

4

 

 

 

5

 

6

 

 

7

 

8

 

 

9

 

 

10

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

 

14

 

15

 

16

 

 

 

 

Заполнить инжектор модельным составом

 

 

Расплавить модельный состав

 

 

 

 

Нагреть модельный состав до температуры запрессовки

 

Установить давление на входе регулирующего клапана компрессора

 

Включить компрессор

 

Отрегулировать давление запрессовки

 

Разобрать пресс-форму

 

Очистить рабочую полость и полость разъема

 

Припудрить рабочую полость пресс-формы

 

Собрать пресс-форму

 

Установить пресс-форму в металлическую обойму

 

Заполнить пресс-форму модельным составом

 

Охладить пресс-форму

 

 

 

Разобрать пресс-форму

 

Извлечь из пресс-формы модель

 

Охладить пресс-форму

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ватный тампон, кисточка

 

 

Ватный тампон, кисточка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пинцет, шпатель

 

 

 

Холодильник

 

 

 

 

В количестве 75% объема плавильной камеры инжектора

 

Температура плавления модельных составов представлена в гл. 1 и 2

 

Температура нагрева от 60 до 85º С

 

Давление от 1,8 до 2,0 кгс/см2

 

 

 

 

Давление от 0,2 до 1,5 кгс/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура восковой модели не более 35ºС

 

 

 

 

 

Температура нагрева пресс-формы не более 35º С

 

 

                                                                                                                                              Карта 4

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

 

4

 

5

 

 

 

 

 

6

 

 

7

 

  1. 1.      Изготовление моделей стояков методом окунания

 

Окунуть стояк в расплавленный модельный состав

 

 

Извлечь стояк из расплава, дать стечь излишкам модельного состава

 

Повторить переходы 21-2 до нанесения на стояк слоя модельного состава от 1,5 до 2,0 мм

 

  1. 2.      Изготовление моделей стояков методом запрессовки модельного состава в пресс-форму

 

Разобрать пресс-форму

 

Очистить рабочую полость

 

Вложить в пресс-форму металлический стояк

 

Собрать пресс-форму

 

Запрессовать модельный состав

 

 

 

 

 

Охладить пресс-форму

 

 

Разобрать пресс-форму

 

 

 

 

Бачок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кисточка, ватный тампон

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура модельного состава от 60 до 90º С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура модельного состава от 60 до 80º С. Давление запрессовки от 0,5 до 1 кгс/см2.

 

Температура восковой модели не более 30º С

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 6

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

  1. 1.      Обезжиривание в спирте или в четыреххлористом углероде

 

Заполнить ванну для обезжиривания

 

Окунуть модельный блок 5-6 раз в растворитель

 

Просушить модельный блок на воздухе

 

  1. 2.      Обезжиривание модельных блоков в мыльном растворе

 

Наполнить ванну теплой водой

 

 

Растворить в воде стиральный порошок

 

 

Окунуть 5-6 раз модельный блок в мыльный раствор

 

Промыть модельный блок в холодной воде

 

Просушить модельный блок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна с холодной проточной водой

 

Вентилятор электрический бытовой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура воды от 35 до 45 º С

 

Расход стирального порошка от 6 до 7 г на 1 л воды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 7

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

 

 

 

2

 

3

 

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

6

 

 

 

 

7

 

 

8

 

 

 

9

 

 

 

Влить в пластмассовый сосуд расчетное количество дистиллированной воды

 

 

 

Включить вибратор

 

Засыпать расчетную навеску формовочной смеси, тщательно перемешать

 

Вибровакумировать

 

 

 

 

Залить формовочную массу в опоки

 

Вибровакумировать

 

 

 

 

Снять опоки с установки, поставить на стеллаж

 

Снять с опок резиновые уплотнители

 

 

Подрезать формовочную массу на торцах литейной формы

 

 

Мерная посуда

 

 

 

 

 

 

 

Совок, электрическая мешалка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нож

 

 

 

Водомассовые отношения для различных формовочных смесей  приведены в табл. 18

 

 

 

Время перемешивания от 1,0 до 1,5

 

Время вибровакуумирования от 2 до 3 мин. Давление не более 10 мм рт. ст.

 

 

 

 

Время вибровакуумирования от 2 до 3 мин. Давление не более 10 мм рт. ст.

 

 

 

 

Через  40 – 60 мин. После окончания процесса формовки

 

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 8

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

 

1

 

 

 

2

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

6

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

3

 

4

 

 

 

 

5

 

  1. 1.      Выплавление модельного состава паром

 

     Налить воду в бак для выпаривания на 20 мм ниже уровня решётки

 

Включить электрообогрев

 

Нагреть воду до температуры кипения

 

Установить формы на решётку литниковой чашей вниз

 

Выплавить модельный состав

 

 

 

Извлечь металлические стержни стояков

 

Поместить форму в печь для прокалывания

 

 

 

 

  1. 2.      Выплавление модельного состава в сушильных шкафах

 

Установить опоки на металлический противень литниковой чашей вниз

 

Поставить противень в сушильный шкаф

 

Включить электрообогрев

 

Выплавить модельный состав

 

 

 

 

Вынуть противень 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клещи, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клещи, пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время выплавления модельного состава от 40 до 60 мин.

 

 

 

 

Температура печи не более 100º С. Хра- нить формы перед прокаливанием не рекомендуется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура выплавления от 90 до 100 ºС. Время выплавления от 1 до 3 ч.

 

 

 

 

 

                                                                                                                                              Карта 9

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установить опоки в печь литниковыми воронками вниз

 

Включить нагрев печи и программный регулятор

 

Прокалить формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клещи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура печи не более 100ºС

 

 

 

 

Время прокалки: нагрев от 20 до 150ºС – 0,5 ч; выдержка при 150ºС – 3ч; нагрев от 150ºС до 300ºС – 1ч; выдержка при 300ºС – 1,5ч; нагрев от 300 до 750ºС – 3,0 ч. Выдержка при 750ºС – 3ч. Охлаждение опок со скоростью 2ºС в 1 мин.

 

 

                                                                                                                                            Карта 10

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

6

 

 

 

Рассортировать возврат собственного производства и металл централизованной поставки по маркам

 

Очистить шихтовые материалы от загрязнений и масла

 

Просушить шихтовые материалы

 

Размельчить лигатуры и легирующие добавки

 

Взвесить шихтовые материалы

 

Подогреть шихтовые материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна для обезжиривания

 

Шкаф сушильный

 

 

Молоток, ножницы, кусачки

 

Весы

 

Шкаф сушильный, термостат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура от 100 до 120ºС

 

 

 

 

 

 

До температуры от 120º С до 150º С.

 

 

 

                                                                                                                                            Карта 11

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

 

Застопорить поворотный механизм плавильного узла литейной установки

 

Осмотреть состояние поверхности тигля, асбестовой или слюдяной прокладок

 

Проверить покачиванием от руки плотность посадки переходной трубки

 

 

 

Включить нагрев тигля на первую ступень

 

 

 

Прогреть тигель

 

 

 

Подогреть плавильный инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газовая горелка или другие нагревательные устройства

 

 

 

 

 

 

Тигли заменяются при наличии трещин и глубоких раковин

 

Асбестовая прокладка заменяется при наличии свободного перемещения переходной втулки

 

Проверяются: контактные угольные кольца, тигель (в случае, если сила тока более 6А)

 

Время прогрева от 15 до 20 мин. Сила тока от 5 до 6А

 

Температура от 120 до 150ºС

 

 

 

 

                                                                                                                                            Карта 12

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

 

 

1

 

 

2

 

 

 

3

 

4

 

 

5

 

6

 

7

 

 

8

 

 

 

 

9

 

 

10

 

 

 

 

1

 

 

1

 

2

 

 

3

 

 

4

 

  1. 1.      Плавка сплавов СрМ 916 и СрМ 875

 

     Засыпать на дно тигля прокалённый древесный уголь

 

Нагреть тигель

 

 

 

Загрузить серебро

 

Загрузить отходы собственного производства

 

Загрузить медь

 

Расплавить шихту

 

Поднять температуру сплава

 

 

Раскислить сплав

 

 

 

 

Произвести выдержку металла

 

 

Снять шлак, тщательно переме- шать металл

 

 

  1. 2.      Плавка сплавов

ЗлСрМ 583-80

ЗлСрМ 750-150

 

Очистить тигель

 

Засыпать на дно тигля переплавленную борную кислоту

 

Нагреть тигель

 

 

Загрузить золото

 

 

 

 

Совок

 

 

 

 

 

 

Пинцет

 

Пинцет

 

 

Пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Графитовая, кварцевая палочка

 

 

 

 

 

 

Пинцет, нож

 

Совок

 

 

 

 

 

Пинцет

 

 

 

 

Слой от 5 до 10 мм

 

 

Температура нагрева тигля от 950 до 1050º С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура от1000 до 1050ºС

 

Количество раскислителя: фосфористая медь – 0,10% от массы шихты

 

Время выдержки от 2 до 3 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слой от 5 до 10 мм

 

Температура нагрева не менее 1000ºС

 

 

 

 

                                                                                                                    Продолжение Карты 12

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

5

 

1

 

 

6

 

 

7

 

8

 

 

9

 

 

 

 

 

10

 

 

11

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

4

 

 

5

 

6

 

 

 

7

 

 

 

     Загрузить отходы собственного производства

 

 

 

Загрузить лигатуру золото – медь

 

Расплавить шихту

 

Поднять температуру сплава

 

 

Раскислить сплав

 

 

 

 

 

Выдержать металл после раскисления

 

Снять шлак, тщательно перемешать металл

 

  1. 3.      Плавка ЗлМНЦ 750

 

Засыпать на дно тигля прокаленную борную кислоту

 

Нагреть тигель

 

 

Загрузить золото

 

Загрузить лигатуру медь – никель – цинк

 

Расплавить шихту

 

Поднять температуру сплава

 

 

 

Снять шлак, тщательно перемешать металл

 

 

Пинцет

 

 

 

 

Пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Графитовая, кварцевая палочка

 

 

 

Совок

 

 

 

 

 

Пинцет

 

Пинцет

 

 

 

 

 

 

 

 

Кварцевая палочка

 

 

 

Отходы собственного производства не более 60,0% от массы шихты

 

 

 

 

 

 

Температура расплава от 1000º С до 1100º С

 

Количество раскислителя, % от массы шихты, не более – 0,10 или цинк – 0,05

 

Время выдержки от 2 до 3 мин.

 

 

 

 

 

 

Слой флюса от 5 до 10 мм

 

Температура нагрева не менее 1000ºС

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура расплава от 1150ºС до 1200ºС

 

 

 

 

 

                                                                                                                                            Карта 13

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

6

 

 

7

 

 

 

 

 

 

Извлечь литейную форму из прокалочной печи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закрепить форму на плавильно-заливочном устройстве

 

Закрыть ограждение, установить время заливки формы

 

Включить тумблер вращения плавильно-заливочного устройства

 

Передвинуть рукоятку опрокидывающего устройства в рабочее положение

 

Снять форму после остановки плавильно-заливочного устройства

 

Охладить литейные формы

 

 

 

 

 

 

Клещи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клещи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клещи

 

 

Ванна с холодной водой

 

 

 

 

 

 

Температура литейных форм при заливке массивных отливок из сплава СрМ 825,

СрМ 916, Зл.СрМ 583-80 и ЗлСрМ 750-150 от 400 до 500ºС; ажурных отливок из тех же сплавов от 500 до 580ºС. Отливок из сплавов ЗлМНЦ 750 от 500 до 600º С

 

 

 

 

Время заливки формы от 3 до 5 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формы, залитые сплавом ЗлМНЦ 750, охлаждаются на воздухе до комнатной температуры

 

 

                                                                                                                                            Карта 14

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

2

 

 

3

 

 

 

4

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

7

 

 

Выбить блок отливок из формы

 

Очистить блок отливок в воде

 

 

Опустить блок отливок в водный раствор плавиковой кислоты, выдержать в ванне

 

Промыть блок отливок в воде

 

 

Отбелить блок отливок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Промыть блок отливок в проточной воде

 

Просушить отливки

 

 

Деревянный молоток

 

Ванна с водой, щётка, пинцет

 

Ванна винипластовая, крючки, пинцет

 

 

Ванна с проточной водой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна

 

 

Сушильный шкаф

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав отбела: 10%-ный водный раствор азотной кислоты для сплавов золота; 10%-ный раствор серной кислоты для сплавов серебра. Температура растворов от 60 до 70ºС. Время обработки не более 5 мин.

 

 

 

 

 

Температура от 100 до 120ºС

 

                                                                                                                                            Карта 15

Номер перехода

Содержание перехода

Оснастка (наименование, обозначение)

Режимы и параметры, характеризующие переход

 

1

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

4

 

 

 

 

Отделить пробы на химический анализ

 

Снять с поверхности проб обогащенный слой

 

 

 

 

 

Передать пробы на химический анализ

 

Отделить отливки от стояка при наличии годного анализа сплава данной плавки

 

 

Кусачки

 

 

Шабер, электрическое полирование

 

 

 

 

 

 

 

 

Кусачки, ножницы

 

 

 

 

 

 

 

Съем обогащенного слоя отливки механическим или электро-химическим методом по технологии предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                            Карта 16

Номер перехода

Содержание перехода, контролируемый параметр

Средства контроля

Процент контроля

Особые указания

Наименование и характеристика

Особенности

 

1

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

5

 

 

 

Контрольный

 

Контроль состава сплава отливок методом химического анализа

 

Контроль состава сплава отливок методом спектрального анализа

 

Контроль качества поверхности отливок

 

Контроль размеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утверждённый эталон отливки

 

Штангенциркуль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

100

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Периодический

 

 

 

 

 

Выборочно

 

 

 

Л.А. Гутов     Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.