Представиться системе:

Разделы


Резина для изготовления форм ювелирных изделий



Виды резин и их свойства

При выборе материалов для изготовления резиновой формы наиболее важным является выяснение следующих вопросов:

1) Вид изделия, которое вы планируете формовать (размеры, степень сложности поверхности, наличие филигранных элементов, раковин или пустот и т.д.)

2) Вид материала, из которого изготовлен прототип или мастер модель, подлежащая формованию (механическая прочность, химическая инертность, чистота поверхности, устойчивость к температурам и давлению формования, необходимость сохранения прототипа после формования).

3) Геометрический тип изделия (плоское, объёмное).

4) Насколько легко будет оптимальным образом разрезать полученный заформованный блок

5) Каков планируемый тираж продукции с одной резиновой формы?

Решив эти вопросы для каждой конкретной модели, вы сможете осмысленно подобрать именно ту формовочную резину, которая оптимально подойдёт для решения конкретной задачи.

Формовочные резины могут быть в виде достаточно упругих листов или блоков, в пастообразном виде (похожем по консистенции на модельную глину), в жидком виде (с различной степенью вязкости).

Листовые резины горячей вулканизации на основе натурального каучука являются наиболее распространёнными видами резин, применяемых в ювелирном производстве. Типичными представителями данного вида, ставшими фактическим стандартом в ювелирном производстве, являются резины Castaldo White Label (WL), Castaldo Gold Label (GL) и Castaldo No-Shrink Pink, выпускаемые компанией F.E. Knight Castaldo (США). Эти резины требуют определённых навыков в процессе укладки в форму, но технология работы с ними хорошо отлажена и, как правило, не создаёт проблем. В некоторых случаях, листовые резины, имеющие защитный пластиковый слой с одной стороны листа и посыпку из талька с другой, могут при небрежном или неопытном обращении привести к расслоению формы после вулканизации вследствие недостаточно плотной укладки и загрязнения поверхностей при укладке.

Листовые пастообразные резины горячей вулканизации на силиконовой основе.

Эти силиконовые композиции специально разработаны для технологии литья по выплавляемым моделям для производства высококачественного ювелирного литья. Для работы с такими резинами используются традиционные методы и оборудование. Наиболее характерными представителями являются резины Super High Strength, Econosil, выпускаемые компанией F.E. Knight Castaldo (США), а также MRC 250, Grayflo - 2002, FZR-400, выпускаемые компанией Millenium Rubber Technology. Пастообразные резины легко укладываются в форму, никогда не дают пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, т.к. увеличиваются в объёме при вулканизации. Формы после вулканизации легко режутся лезвием скальпеля. Резина не взаимодействует с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности.

Пастообразные двухкомпонентные композиции на основе силиконовой резины холодного отверждения. Это - новинка среди ювелирных резин. Наиболее известный представитель - Quick-Sil компании Castaldo. Обладает всеми технологическими особенностями и преимуществами силиконовых резин горячей вулканизации, но при этом вулканизуется при комнатной температуре за 15-30 минут и даёт практически нулевую усадку.

Жидкие двухкомпонентные резины холодного отверждения.

Жидкие материалы легко заполняют форму, как правило, не требуют термического воздействия и давления, являются наиболее щадящими по отношению к прототипу. Однако такие резины требуют тщательного отмеривания и отвешивания компонентов, а также вакуумирования для того, чтобы избежать пузырьков в форме. Некоторые жидкие формовочные материалы (Ferris Mould Compound, Ferrisilicone, Ласил-T) являются прозрачными или полупрозрачными, что существенно облегчает работу со сложными моделями. Жидкие формовочные материалы на базе силиконовой резины - это двухкомпонентные материалы, состоящие из жидкой силиконовой основы и катализатора (отверждающего агента). Они обладают прекрасной химической и термической стойкостью, естественными смазывающими свойствами, а также облегчают процесс извлечения из формы. Такие резины легки в использовании и не требуют специального оборудования. Диапазон материалов, которые могут использоваться в качестве прототипа - очень разнообразен: металлы, воск, стекло, дерево, кость, пластмассы, модельная глина, орехи, ягоды, насекомые и пр.

При вулканизации или застывании резины происходит ее полимеризация. Этот процесс неизбежно приводит к изменению объёмных характеристик материала. Резина даёт усадку (3-5%). Не вдаваясь в подробности этих процессов, следует заметить, что наибольшую линейную усадку дают резины, вулканизация которых происходит при высоких температурах. Избежать этого полностью невозможно хотя бы потому, что коэффициент термического расширения модели, которая вулканизуется в резине, отличается от коэффициента термического расширения самой резины и эти два физических тела расширяются по-разному при температуре вулканизации. После длительных исследований, компанией Castaldo, была разработана специальная резина No-Shrink Pink, которая при правильном и очень точном подборе температурного и временного режима вулканизации, а также материала, из которого изготовлена модель, позволяет добиться практически нулевой усадки, но такой результат доступен только наиболее опытным мастерам, имеющим очень хорошо отградуированный по температуре и отлаженный вулканизатор.

Резины, вулканизующиеся при комнатной температуре (как жидкие, так и пастообразные), в силу законов физики, дают меньшую усадку. Для некоторых типов таких резин (Quick-Sil, Liquacast, Ласил-С, Ласил-T) - усадка составляет менее 0,1%.

Некорректно было бы категорически утверждать, какая резина лучше - твердая или мягкая. Твердые резины хороши для изготовления плоских изделий (медали, знаки, крестики и пр.). Мягкие резины позволяют изготавливать очень объемные, сложные и филигранные восковки, извлекать их из формы без повреждений. Однако слишком мягкие резины не в состоянии противостоять давлению воска из воскового инжектора, что может привести к деформации восковки. В таких случаях, для получения качественных восковок, резиновую форму закрепляют в жёстком металлическом корпусе.

Относительное удлинение до разрыва. Очевидно, чем выше удлинение материала, тем легче растянуть резиновую форму для извлечения восковки без повреждений. Для качественных жёстких резин - эта величина около 200%, для мягких - от 300% (Gold Label) до 850% (Ласил-С).

Прочность на отрыв – характеристика, наиболее важная для резин, формы из которых разрезаются лезвием. В случае если прочность на отрыв мала, форма рвётся по месту резки даже при небольшом количестве перегибов. При использовании каучуковых резин, прочность, как правило, удовлетворяет требованиям самых взыскательных потребителей, однако такие резины подвержены старению - изготовленная форма служит 1000-3000 циклов. Пастообразные силиконовые резины горячей вулканизации, ещё более прочны, что увеличивает срок службы формы до десятков тысяч циклов. Наиболее внимательно необходимо относиться к прочности при выборе жидких резин и компаундов. Многочисленными научными исследованиями доказано, что высоких прочностных характеристик жидких силиконовых резин, отверждаемых при комнатной температуре, можно добиться только в случае, если в качестве полимеризующего агента использовать платиновый катализатор. Этим, в том числе, объясняется высокая стоимость качественных жидких силиконовых резин. В России, к сожалению, такие компоненты не производятся и не используются. Плохие прочностные характеристики отечественных виксинтов объясняются именно тем, что в качестве агента используются оловоорганические соединения. С сентября 1999 г. компания Лассо приступила к выпуску жидких силиконовых резин холодного отверждения (Ласил-С и Ласил-Т) собственной рецептуры с использованием импортных отверждающих агентов.

Каучуковые и силиконовые резины горячей вулканизации рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. Переохлаждение ниже 0ºС недопустимо. При комнатной температуре срок хранения большинства резин не превышает 1 год. Это связано с тем, что медленная полимеризация резины происходит и при комнатной температуре. Это приводит к тому, что со временем невулканизованная резина хуже уплотняется и формуется, становится более жёсткой, непригодной для работы.

Двухкомпонентные резины с отвердителем хранятся, как правило, 1год. Наиболее чувствительным к сроку и условиям хранения является отвердитель. При неоднократном использовании двухкомпонентной резины следует особенно тщательно закрывать контейнер с отвердителем - попадание влаги из воздуха может существенно сократить его срок годности. [1].

Силиконовые резины холодной полимеризации делятся на 2 категории:

На платиновом катализаторе;

На оловянном катализаторе.

Силиконовая резина аддитивного отверждения (рис.1) (платиновый катализатор) – это двухкомпонентная силиконовая резина высокопрочная на разрыв. Она превосходно выдерживает высокие температуры (до 450ºС). Практически совершенно безусадочная. Подходит для литья эпоксидных смол, легкоплавких металлов (сплавы олова), полиуретанов и воска. Среди них широкий выбор по цвету (прозрачные, используются для изготовлении восковок, в промышленном прототипировании и др.)

Силиконовые резины можно разбавлять силиконовым маслом (жидкость DC 200 (50cst)) для придания ей большей текучести и эластичности.

Силиконы так же хорошо окрашиваются сухими, либо пастообразными красителями.

Рисунок 1. Силиконовая резина аддитивного отверждения

Силиконовая резина конденсационного отверждения (оловянный катализатор)

Эти резины превосходно подходят для большинства форм, в том числе и для прототипирования. Эти силиконы, как правило, не чувствительны к ингибированию, т.е. не входят в реакцию с серосодержащими материалами, что позволяет снять форму с практически любой поверхности.

Легко смешиваются и дегазируются, после отверждения дают небольшую усадку (0,2-0,4%).

Можно изменять скорость отверждения за счёт специальных ускорителей.

Существует два основных типа отверждения – конденсационное отверждение и присоединительное отверждение, – каждая линия содержит несколько продуктов с разной вязкостью и различным временем отверждения.

Преимущества жидких силиконовых резин:

Просты в использовании

Воспроизводят тонкие детали

Поддерживают воспроизведение сильных подрезов

Обеспечивают отличное отделение отливок от форм

Обладают стойкостью к разрывам при многократном использовании

Обладают гибкостью, уменьшающей проблемы с извлечением отливок из форм и внутренним напряжением

Обладают высокой стойкостью к большинству реактивов

Не требует специального оборудования для смешивания и дозировки

Силиконовые эластомеры долгое время способны сопротивляться внешним критическим воздействиям (от +350°С до -70°С), некоторые от +450°С до -70°С

Обладают хорошей сопротивляемостью к ультрафиолетовым лучам и низкой воспламеняемостью, не позволяя пламени распространяться, и не выделяя удушливого вредного дыма

Силиконы химически инертны

Используются в медицинских целях, не вызывая побочных эффектов или других вредных воздействий

Устойчивы к кислотам, щелочам, растворителям, реактивам, бензину и воде.

 

Резина Lasil Hot

Силиконовые резины горячей вулканизации Жёлтая Lasil Hot премиум класса – это резина высокого качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеально отображает поверхность модели, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при t 170-190 ºС, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1кг.

Lasil Hot Розовая – универсальная эластичная резина высокой твёрдости. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твёрдой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с Оранжевой резиной, а также силиконами холодного отверждения. Идеально отображает поверхность модели. Твёрдость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190ºС, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Lasil Hot Оранжевая (рис. 2) – резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на раздир и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Идеально отображает поверхность модели. Великолепно сочетается с резинами высокой твёрдости эконом и премиум класса, после вулканизации происходит полное совмещение резин в цельную пресс-форму. Твёрдость 32 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190ºС, 15минут на 1слой. Поставляется в листах по 1кг.

Рисунок 2. Резина Lasil Hot Оранжевая

Силиконовые резины Lasil Hot низкотемпературные (рис. 3), с низкой усадкой:

Низкотемпературная резина высшего качества. Легко режется. Может использоваться для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Применяется для формовки мастер-моделей из воска и полимерных моделей, выращенных в установках трёхмерного прототипирования, или вырезанных из модельного воска. Обладает очень низкой усадкой 0,2-0,3%, что позволяет тиражировать восковки с минимальными отклонениями от мастер-модели. Вулканизация при t=80-100°C, 30 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Lasil Hot Бежевая идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твёрдой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с другими резинами низкотемпературного диапазона, а также силиконами холодного отверждения. Твердость 45 Шор А

Рисунок 3. Lasil Hot Бежевая низкотемпературная

Lasil Hot Зелёная – эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на разрыв и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Может быть использован в качестве локальных включений в более жёсткую резину. Идеально отображает поверхность модели. Твёрдость 32 Шор А

Lasil Gold Steel Золотая – исключительно твердая резина высочайшего качества. Формы, изготовленные из такой резины, рекомендуются как альтернатива металлическим пресс-формам для пластикового инжектора. Идеальна для плоскостных моделей, для инжекции при повышенном давлении впрыска. Твердость 85 Шор А

Lasil DG Pink Фуксия – чрезвычайно эластичная резина с улучшенными показателями эластичности и прочности на разрыв. Применяется как для изготовления форм, так и для локальных включений в более жёсткие формы. Очень прочная резина. Возможен ускоренный цикл вулканизации - 5 минут при t=125ºC. Твёрдость 40 Шор А

Силиконовые резины горячей вулканизации Lasil Hot эконом класса (рис.4):

Резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина высокой твёрдости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твердой внешней основы для сложных пресс-форм с использованием мягких резин. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190ºС, 15минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Рисунок 4. Резина Lasil Hot Голубая эконом класса

Lasil Hot Аква – резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина высокой твёрдости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твёрдой внешней основы для сложных пресс-форм с использованием мягких резин. Твёрдость 40 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190ºС, 15минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Lasil Red Hot Красная – эластичная резина без запаха. Твёрдость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%, 15минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг. Оптимальное соотношение цены и качества [2].

 

Резина CASTALDO


Резина силиконовая CASTALDO RAPIDO (рис. 5)

Синтетическая силиконовая резина разработана для тиражирования восковых моделей, с уменьшенным временем вулканизации.

Технические характеристики:

 Температура вулканизации 93°С, из расчёта 5мин. на каждый слой, но не менее 9мин. Рекомендуемое время вулканизации:

 - 6 мм — 9мин;

 - 12 мм — 10мин;

 - 19 мм — 15мин;

 - 25 мм — 20мин.

 Усадка — 0.1%.

 Упаковка — 2.27 кг.

Рисунок 5. Резина силиконовая CASTALDO RAPIDO

Резина силиконовая CASTALDO ECONOSIL (Кирпичная) (рис.6)

Технические характеристики:

Т вулканизации 165-175°С.

Усадка — менее 1,1%

Прочность на разрыв — 19,4 Н/мм2

Растяжение на разрыв — 555%

Предел прочности на разрыв — 6,2 Н/мм2

С такими же характеристиками как резина CASTALDO ECONOSIL есть резины Gelato Lemon (лимонного), Gelato Tan (коричневато-жёлтого), Gelato Violet (фиолетового), Gelato Blue (Синего), Gelato Peach (персикового), Gelato Pistachio (фисташкового), SHS Fuchsia (фуксия, розового).

Не допускается смешивание силиконовой резины серии GELATO с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink)

Рисунок 6. Резина силиконовая CASTALDO ECONOSIL (Кирпичная)

Резина силиконовая CASTALDO VLT (рис.7) - низкотемпературная, модель 2004 г., разработана специально для применения в ювелирной промышленности при работе с полимерами и модельными восками, так как позволяет производить вулканизацию при низких температурах. Не требует использования спрея и тальков, так как в состав входит специальные компоненты ANTI-STICK. При вулканизации некоторых полимеров требуется совместное использование спрея CASTALDOVLT

Рисунок 7. Резина силиконовая CASTALDO VLT

Технические характеристики:

 Температура и время вулканизации (для слоя, толщиной 19 мм):

 - 88°С — 30мин.

 - 82ºС — 45мин.

 - 76ºС — 60мин.

 - 71ºС — 90мин.

 Т вулканизации 71-88°С.

 Усадка — менее 0,1%

 Прочность на разрыв — 18,2 Н/мм2

 Растяжение на разрыв — 614%

 Предел прочности на разрыв — 8,9 Н/мм2

 Если вулканизация проводится при температуре 88ºС, то усадка составляет 0.1%.

 Хранить при температуре не более 25ºС, так как возможна самовулканизация.

 Упаковка — 2,27 кг, 8листов.

Резина силиконовая безусадочная CASTALDO Quick Sil 2-х компонентная (рис.8) – новая двухкомпонентная силиконовая формовочная мастика класса RTV (вулканизирующая при комнатной температуре), которая даёт твёрдые, крепкие и долговечные резиновые пресс-формы для литья по выплавляемым восковым моделям с нулевой усадкой.

Мастика CASTALDO Quick Sil безопасна, не токсична и не вредна для здоровья. Она не имеет неприятного запаха и не даёт неприятных испарений.

Мастика CASTALDO Quick Sil легка в использовании, составы А и Б достаточно вручную смешать в равных частях. Мастика не требует точного отмера или вакуума для получения оптимальных результатов.

Рисунок 8. Резина силиконовая безусадочная CASTALDO Quick Sil 2-х компонентная

Рабочее время: от 1 до 2 минут.

Продолжительность вулканизации примерно 15 минут.

Внимание — не превышайте требуемую степень перемешивания

 • Быстро перемешайте составы до примерно однородного цвета

 • Излишняя степень перемешивания сделает невозможной вулканизацию

 • Весь процесс формирования проходит за 2 минуты

 • С резиной можно работать и по истечении 2 минут, но резко возрастает вероятность получения дефектного формирования

 • Для получения наилучшего результата необходимо наибольшее возможное давление, для этого используйте холодный пресс, тиски или струбцину

 • Резина, которую перевозили или хранили при низкой температуре, остаётся охлаждённой довольно долго, поэтому перед использованием её следует разогреть до температуры 20 — 40 С.

Поставляется тарой весом 1 и 5 кг.

Каучуковые изделия CASTALDO Ready Cut (рис.8) обеспечивают максимум удобств при изготовлении ювелирных форм.

Листы рассчитаны по размерам самых популярных держателей форм и не требуют ни резки, ни изменений, ни обрезки по краю.

Размер листа — 4,76 х 7,3 см.

Каучуковая резина CASTALDO Ready Cut производиться в варианте NoShrinkPink (безусадочный лист розового цвета), Gold Label (мягкий лист высшего сорта), в варианте White Label (обычный жёсткий лист).

Рисунок 9. Каучуковая резина CASTALDO Ready Cut

Ещё производятся круглые листы для цилиндрических опок, (диаметры дисков: 50, 65, 70 и 90 мм) и квадратные листы (прибл. 46 см х 46 см х 3 мм), также в трёх вариантах.

Листы упакованы в раздаточные коробки по 2,27 кг.

С одной стороны имеется подложка из белой ткани, а с другой стороны — из синей полимерной плёнки [3].

Резина силиконовая CASTALDO Super High Strength (рис. 9) – резина высшего сорта, обладающая исключительной для силиконовой резины прочностью на разрыв. Она имеет коричневато-жёлтый цвет, схожий с цветом ювелирных формовочных резин White Label® и Gold Label®. Может также использоваться для прямого литья металлов с температурой плавления до 300°C. Исключительная прочность на разрыв.

Рисунок 10. Резина силиконовая CASTALDO Super High Strength

Технические характеристики:

Температура вулканизации: 165-177ºС, из расчёта 15 мин. на каждый слой.

Усадка: 2.3%

Размер полосы: 45,7х7,3х0,6 см

Примечание: Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-ShrinkPink) [4].

Жидкая резина

Резина жидкая безусадочная CASTALDO Liqua Cast 2-х двухкомпонентная (рис.10) модельная не силиконовая резина.

Обе части — А и В — впитывают атмосферную влагу, по этой причине они должны использоваться сразу же после открытия контейнера.

 Все материалы должны быть при комнатной температуре.

 Перемешайте каждый компонент перед использованием. Если на дне контейнера части А обнаружен твёрдый материал, его можно растворить, сняв крышку и нагрев до 66°С, помешав металлической или медной палочкой и дав остыть перед использованием.

Рисунок 11. Резина безусадочная CASTALDO Liqua Cast 2-х

Технические характеристики:

 Температура застывания — комнатная

 Соотношение:

 резина (В) — 10 частей

 катализатор (А) — 1 часть

Поставляется весом 0,5; 4,5; 22,7 кг

Резина жидкая безусадочная CASTALDO Liqua Cast Ultra 2-х двухкомпонентная (рис. 11) – это новая безусадочная жидкая резина со всеми преимуществами Castaldo Liqua Cast® плюс дополнительная прочность, твёрдость и стойкость к разрыву.

Она является чрезвычайно жёсткой, крепкой и устойчивой к каплеобразованию. Новая Castaldo Liqua Cast Ultra, как и оригинальный Liqua Cast, легко смешивается, легко наливается и проста в вакуумации из-за её очень низкой вязкости – потому, что она жидкая, как крем.

Castaldo Liqua Cast Ultra является твёрдой резиной — идеально подходит для деликатных и филигранных моделей. Твердая резина означает меньшее искажение модели во время застывания. Маленькие каналы не будут зажаты во время застывания, в результате Castaldo Liqua Cast Ultra производит формы с зеркальным блеском, создавая поверхность воска блестящей.

Рисунок 12. Резина жидкая безусадочная CASTALDO Liqua Cast Ultra 2-х двухкомпонентная

Её большая прочность означает, что сложные формы воска имеют меньше шансов сломаться.

Поставляется весом 1, 8, 20 кг

Резина жидкая прозрачная CASTALDO Liqua Fast ICE (рис.12) позволяет быстро изготавливать пресс-формы. Она не даёт усадки и вулканизируется очень быстро при комнатной температуре, а при незначительном нагреве — ещё быстрее.

Подходит для моделей, изготовленных на CAD/CAM, SLA-аппаратах и на аппаратах быстрого прототипирования.

Из резины LiquaFast™ ICE получаются твёрдые, прочные, износостойкие пресс-формы, которые не размягчаются со временем.

Рисунок 13. Резина жидкая прозрачная CASTALDO LiquaFast ICE

Эта резина отлично подходит для моделей, выращенных на любых аппаратах быстрого прототипирования, в том числе сложных для формовки моделей Solidscape.

Благодаря низкой вязкости резину LiquaFast™ ICE легко взвешивать, смешивать и разливать.

Обычное время вулканизации 60–90 минут. Более быстрая вулканизация (30 минут) возможна только при 50°C. LiquaFast™ ICE — более экономичная резина, чем традиционные силиконовые материалы RTV.

Технические характеристики

Внешний вид: Прозрачный, голубой

Усадка: 0.0%

Рабочее время при 23°C: 15 минут

Время отверждения при 23°C: 60–90 минут

Время отверждения при 50°C: 30 минут

Твёрдость: 40–43 по Шору по шкале А

Пропорции смешивания: 1:1 по весу

Вязкость: 8,5 Па·с (8500 сПз)

Предел прочности на разрыв: 3,5 ± 0,5 Н/мм2

Прочность на разрыв: 9± 2,0 Н·мм2

Плотность: 1,12

Срок хранения: 18 месяцев [3]

 

Двухкомпонентные силиконы компаний Freeman и "Украинские силиконы"

Freeman Jewel-Sil (рис. 13) – двухкомпонентный силикон, комнатной температуры вулканизации (RTV)  разработанный специально для изготовления пресс-форм, он является идеальной резиной для воспроизведения сложных деталей. Он характеризуется низкой вязкостью для лёгкой укладки, также имеет высокую прочность на разрыв, и выдерживает температуру до 177 ºС. Доступен в 1 кг, 5 кг, 22 кг и 220 кг упаковке [5].

Рисунок 14. Двухкомпонентный силикон Freeman Jewel-Sil

Двухупаковочные силиконы от  ООО "Украинские силиконы" предназначены для снятия прочных и эластичных форм с восковых, пластилиновых, металлических, деревянных, гипсовых и др. моделей, практически безусадочные, вибростойкие, устойчивые к перепадам температур и действию многих химических факторов. Выдерживают непосредственное литье некоторых металлических сплавов. Двухупаковочные силиконовые композиции представляют собой вязкотекучие составы на основе силиконового каучука и минеральных наполнителей. После введения в них катализатора происходит отверждение при комнатной температуре за несколько часов в эластичный резиноподобный материал. Полученные резины обладают рядом ценных свойств, характерных для силиконов:

сохранение комплекса физико-механических свойств в интервале температур от-50°Сдо200°С;

высокие диэлектрические показатели;

устойчивость к ультрафиолету и агрессивному атмосферному воздействию;

устойчивость ко многим химическим факторам, особенно к разбавленным минеральным кислотам, растворам солей, аммиака, простых спиртов, формальдегида, двуокиси серы и т.п.

Более подробно о физико-механических свойствах силиконов этого производителя можно узнать из табл. 1.

 

Критерии выбора композиции

Параметры отвержденной композиции

Силиконовая композиция

Вид формы

Свойства формы

Свойства жидких композиций

Время отверждения

Свойства отвержденной композиции

Паста (продукт А)

Катализатор (продукт В)

Тип композиции

Название материала

Краткая характерис тика

Простые

Сложные

Эластичные

Прочность на разрыв

Термостойкость, °C

Цвет

Удельный вес, г/с3

Вязкость при 25 °С сПз

Шифр

Цвет

% веса, на 100 гр пасты

Время желатинизации, в мин.

Время отверждения в часах

Твёрдость, Шор

Удельная прочность, мПа, приблизительно

Относительное удлинение, % приблизительно

Объёмная усадка, %

Каучуки поли конденсацион ные

Polastosil М-33

Средней твёрдости, устойчив на разрыв, прочный при растяжении

     

180

Белый

1,10

50000

OL-1

Соломенный

3

30

24

45

3,5

130

2

Gumosil В

Эластичный с низкой твёрдостью

 

180

Белый

1,10

20000

OL-1

Соломенный

3

30

24

30

1,5

150

1

Gumosil К

Эластичный, устойчив на разрыв

180

Бежевый

1,20

5000

G, F

Соломенный

5

30

24

25

1,8

200

1

Gumosil WW

Эластичный, высоко прочный

180

Бежевый

1,20

30000

G, F

Соломенный

5

30

24

30

4,0

400

1

Gumosil М

Очень эластичен с низкой твёрдостью

180

Белый

1,20

45000

G/81R, F

Соломенный

5

90-120

24

21

4,7

600

0,2-0,4

Gumosil S

Эластичный с малой твёрдостью, высоко прочный

150

Белый

1,08

22000

SR

Соломенный

2/3

30

10

25

4,5

320

max 0,4

Gumosil R

Эластичный с малой твёрдостью, высоко прочный

150

Белый

1,10

15000

SR

Соломенный

2/3

30

12

35

5,0

180

max 0,4

Gumosil Т

Повышенной твёрдости, температу ростойкий (до 300 °С)

 

300

Красный

1,20

25000

Т-2

Бесцветный

4

30

24

55

3,0

150

1

Каучуки аддитивные

Gumosil AD-1 А/В

Эластичный безусадочный, высоко прочный

180

Бесцветный

1,10

20000

AD-1/В

Розовый

10

60

16

25

8,0

650

0,1-0,2

Gumosil AD-3 А/В

Очень эластичный, безусадочный, высоко прочный

180

Опалес центный

1,10

150000

AD-3/В

Бесцветный/ Голубой

10

30

24

35

5,5

350

0,1-0,2

 

Рисунок 15. Двухупаковочные силиконы, ООО "Украинские силиконы"

Применение:

Производство эластичных форм. Отличительной чертой отверждённых жидких резин является их большая эластичность, минимальная усадка во время вулканизации, точная передача рисунка модели, отсутствие сцепления с поверхностью модели, высокая термостойкость.[6]

 

Силиконы других производителей

Силикон для форм ЭЛАСТОЛЮКС - суперпрочный прозрачный силикон, предназначен для изготовления любых сложных форм с отрицательными углами. Отличается высокой прочностью. Смешивается с катализатором в пропорции 100:2 (на 1 кг силикона - 20 г катализатора). Время гелеобразования – 8-15 мин., время полной полимеризации 10-16 ч.

Характеристики Эластолюкса:

• Условная прочность при растяжении до разрыва, не менее - 4,4 Мпа

• Относительное удлинение при разрыве - 500%

• Вязкость - 25000 сПз

• Твёрдость по Шору А – 25

• Линейная усадка - 0,5 - 0,7 %

• Термостойкость - 290°С продолжительно

• Цвет - полупрозрачный, розовый

Поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг.

Поставляется в комплекте с отвердителем.

По прочности и эластичности силиконовый компаунд не уступает полиуретану (удлинение на разрыв не менее 500%, твердость по Шору - 25), а по удобству и безопасности в работе, возможности заливать различные липкие материалы без дополнительной смазки превосходит полиуретан.

Кроме того, в формы для отливок из ЭЛАСТОЛЮКСА можно заливать горячие расплавленные материалы - воск, парафин, мыло, легкоплавкие металлы.

Силиконовый компаунд имеет низкую вязкость, что обеспечивает качественное и равномерное заполнение мелких деталей рельефа копируемой модели. Двухкомпонентный силикон полимеризуется при комнатной температуре с очень малым значением усадки. Благодаря низкой твёрдости, высокой прочности и эластичности идеален для отливок из хрупких непрочных материалов изделий, например, таких как мыло или парафин.

Позволяет в ряде случаев использовать цельную бесшовную, а не разборную форму. В большинстве случаев не требует использования разделительных составов.

Срок хранения Эластолюкса - 12 месяцев.

Силикон для форм ЭЛАСТОЛЮКС-М отличается особой мягкостью и эластичностью. Предназначен для изготовления сложных форм методом заливки для тиражирования хрупких материалов, таких как воск, мыло, парафин, тонкие элементы из гипса.

Силиконовый компаунд имеет отличную текучесть (нет пузырей!) и высокую прочность! Идеально подходит для хрупких изделий, при создании цельных форм без разрезов. Растяжение - 600%.

Смешивается с катализатором в пропорции 100:2 (на 1 кг силикона - 20 г катализатора). Время гелеобразования – 6-12 мин., время полной полимеризации 3-5 ч. Не требуется обработка разделительным составом.

Выпускается в прозрачном и нежно-салатном цвете. Поставляется в комплекте с отвердителем.

Характеристики силикона ЭЛАСТОЛЮКС-М:

• Условная прочность при растяжении до разрыва, не менее - 3,1 Мпа

• Относительное удлинение при разрыве - 600 %

• Твёрдость по Шору А – 15

• Вязкость - 21000 сПз

• Линейная усадка - 0,5 - 0,7 %

• Термостойкость - 290°С продолжительно

• Цвет - прозрачный, салатовый

Поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг. Срок хранения ЭЛАСТОЛЮКС-М - 12 месяцев.[7] 

Компаунд Пентэласт®-710 предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации.

Литьевые формы из Пентэласта®-710 могут эксплуатироваться длительное время при температурах до +200°C. Использование форм при температурах выше +200°C через определённое время приводит к потере эластичности. Нагрев выше +250°C не рекомендуется.

Пентэласт®-710 представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в комплекте - основа и катализатор. Отверждение компаунда Пентэласт®-710 происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов.

По своим технологическим параметрам Пентэласт®-710 является аналогом компаундов типа "Виксинт К-18", он превосходит его по своим свойствам

Рисунок 16. Форма, выполненная из Пентэласта®-710

Компаунд Пентэласт®-710 выпускается четырёх марок с разной вязкостью:

марка А - время истечения по ВЗ-1 - 10-25 минут (более текучий),

марка Б - время истечения по ВЗ-1 - 25-45 минут,

марка В - время истечения по ВЗ-1 - 45-60 минут,

марка Г - время истечения по ВЗ-1 - более 60 минут (более вязкий).

Данные получены на образцах, изготовленных из расчета: паста "К"-100 весовых частей; катализатор №18 - 5 весовых частей. Режим вулканизации - 72 часа при +20°C.

ПЕНТЭЛАСТ® применяются для:

* изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий сложной конфигурации - в искусстве, строительстве, реставрации, пищевой промышленности, криминалистике и т.д.;

* герметизации соединений в различных конструкциях и устройствах, деталей остекления, приборных отсеков, электроники, штепсельных разъёмов. В т.ч. при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок;

* изготовления прокладок.

Свойства:

Диапазон рабочих температур от -90°С до +300°С.

Нечувствительны к воздействию кислорода воздуха, озона и УФ-лучам - не "стареют" даже в весьма жёстких условиях.

Обладают высокой износостойкостью, влаго- и атмосферостойкостью, химической стойкостью.

Не вызывают коррозии металлов и сплавов, в том числе меди.

Совместимы с большинством заливочных материалов.

При использовании подслоя (праймера) обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике.

Отлично воспроизводят детали поверхности.

Стабильны во время работы.

ТУ 2513-011-40245042-99

Пентэласт®-712 – прозрачный, имеет повышенную адгезию к поверхности.

Все 2-компонентные компаунды и герметики серии ПЕНТЭЛАСТ® поставляются в комплекте с катализатором и подслоем (праймером): П-9, П-11, П-12Э или П-14 - для повышения их адгезии к поверхности.

Пентэласт®-713 – имеет повышенную морозостойкость и адгезию к поверхности.

Пентэласт®-714 – обладает повышенной теплопроводностью

Пентэласт®-717 – высокое сопротивление раздиру, повышенная твёрдость

Пентэласт®-718 – предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Он представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в комплекте - основа и катализатор.

Также производтся формовочные силиконы следующих марок: Silicon SK-761, Silicon SK-762, Silicon SK-763, Silicon SK-764, Silicon SK-765, Silicon SK-766, Silicon SK-767, Silicon SK-760.

Их свойства описаны ниже в Таблице 2. [8]

ЛЕПТА СИ (рис.16) – силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А); и катализатор на основе олова (компонент В). Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов. Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, лёгкостью выемки изделия.

Рисунок 17. Силикон ЛЕПТА СИ.

Таблица 2. Свойства формовочных силиконов марок: Silicon SK-761, Silicon SK-762, Silicon SK-763, Silicon SK-764, Silicon SK-765, Silicon SK-766, Silicon SK-767, Silicon SK-760.

№ п/п

Марка формовочного силикона

Усреднённая вязкость при 20°C, СПз

Время жизни при 25°C, мин

Время отверждения при 25°C, ч

Твёрдость (по Шору А), не менее, ед.

Сопротивление раздиру, не менее, кН/м

Относительное удлинение при разрыве, не менее, %

Условная прочность при разрыве, не менее, МПа (кгс/см2)

Соотношение пасты и отвердителя, весовые части

Линейная усадка, %

Температурный интервал эксплуатации, °С

Относительная плотность при 25°C, г/см3

Цвет

1

Silicon SK-761

8000

20

35

10

3

400

1,5

100:1,5; 100:2,5

0,4

-60 - +250

1,15

Белый

2

Silicon SK-762

29000

20

35

28

19

450

3,1

100:1,5; 100:2,5

0,4

-60 - +250

1,35

3

Silicon SK-763

16000

20

35

15

15

570

3,1

100:2; 100:3

0,3

-60 - +250

1,09

Белый

4

Silicon SK-764

23000

20

35

16

23

700

3,7

100:1,5; 100:2,5

0,3

-60 - +250

1,15

Белый

5

Silicon SK-765

40000

20

35

32

25

530

4,5

100:1,5; 100:2,5

0,1

-60 - +250

1,19

Белый

6

Silicon SK-766

18000

20

35

25

1,1

400

1,6

100:1,5; 100:2,5

0,2

60 - +400

1,73

Кирпичный

7

Silicon SK-767

18000

20

35

23

16

480

3,3

100:1,5; 100:2,5

0,3

-60 - +250

1,17

Синий, белый

8

Silicon SK-760

17000

20

35

22

2,5

280

1,4

100:1,5; 100:2,5

0,25

-60 - +250

1,6

Белый

Технические характеристики ЛЕПТА СИ

Цвет - белый

Соотношение смешения, (база А / катализатор В) 100:5

Время жизни (при температуре 25°С), мин 30-120

Время отверждения (при температуре 25°С), час 24

Твёрдость по Шору 30-50 А

Плотность, г/см3 0,974

Прочность при разрыве, кг·с/см2 (Мпа) 25-30(2,5-3)

Прочность на раздир, кН/м 10-15

Относительное удлинение при разрыве, % 220-250

Линейная усадка, % <1 [9]

Силиконовые резины от ООО " Харьков ПромПостач "

Формосил – специально разработанный безусадочный силиконовый 2-х компонентный формовочный материал для снятия копий и изготовления скульптурно-художественных и ювелирных изделий. Широко используется в реставрационных работах.

Формосил выпускается нескольких марок:

Марка А – жидкая заливочная масса. Хорошо передаёт мелкий рельеф поверхности и фактуру моделей.

Марка М - по вязкости средняя между марками А и Б. Отверждённый материал наиболее мягкий и эластичный. Разработана специально для сложных моделей с глубокими поднутрениями.

В формы можно заливать гипс, воск, парафин, полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые композиции, жёсткие пены, бетон, а также легкоплавкие металлы с температурой плавления до300 ºС.

Материал экологически безопасен, химически и биологически инертен, имеют отличную влаго-и атмосферостойкостью. Выдерживает нагрев до 250-300 ºС.

Марка Т – тиксотропная масса (по консистенции похожа на густой вазелин), не стекающая с вертикальных и остроугольных поверхностей. Может быть использована в качестве добавки в любую из вышеперечисленных марок (в количестве 5-20%) для увеличения вязкости.

Продолжительность образования поверхностной плёнки при 20 ºС составляет 30 – 180 мин.

Прочность при разрыве, 1,7 – 2,2 Мпа

Относительное удлинение при разрыве 150 – 200 %

Прочность связи с металлом при сдвиге 0,6 – 0,7 Мпа

Электрическая проницаемость 17 кв./мм

Температура эксплуатации -60 ÷ +250 ºС [10]

 

Источники:

[1] – http://www.opoki-china.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=24:2011-11-17-10-47-55&catid=2:2011-11-15-13-11-10

[2] – http://www.lasso.ru/morphogenesis/rubber/hot-rubber-vulcanization/

[3] – http://castaldo.ru/

[4] – http://www.ruta.ru/product/273231_rezina_silikonovaya_CASTALDO_Super_High_Strength_227_kg/

[5] – http://www.freemanwax.com/silicone-rubber-mold-frames.html

[6] – http://ukrsil.com.ua/index.php?page=silicons&subpage=2pack

[7] – http://www.ptfe-silicone.com/elastoform.php

[8] – http://silikoni.com.ua/subsection49.html

[9] – http://www.ukrpostach.net/information.php?id=763

[10] – http://www.klei-germetik.com.ua/index.php/germetiki/formasil


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.