Представиться системе:

Разделы


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ    ПРОЦЕСС

 

 

  1. 1.    ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ПРЕССФОРМ

 

Металлические обоймы

Гипс

Виксинт

Скальпель

Ножницы

Часы настенные электрические

Спирт

Х\б ткань

Кисточка

Проволока стальная, отожженная диаметром 2мм

Солидол

Иголка

Вакуумный восковый инжектор

 

 

1.1           Получить модель

1.2           Протереть модель х\б тканью смоченной в спирте

1.3           Вытереть модель насухо

1.4           Смешать затвердитель с виксинтом согласно указанным в инструкции пропорциям

1.5           Нанести кисточкой на модель слой виксинта

1.6           Удалить с помощью иголки образовавшиеся в виксинте пузырьки воздуха

1.7           Подождать в течении 5-10 мин и повторно нанести слой виксинта

1.8           Продолжать наносить слои виксинта согласно п.1.5 и 1.7 до образования слоя над моделью 4-6мм

1.9           Закрепить модель в металлической обойме

1.10     Установить в металлическую обойму каркас из стальной проволоки диаметра 2 мм

1.11     Заливать гипс в обойму до тех пор, пока его уровень не покроет половину модели.

1.12     После начала схватывания гипса, сделать на его поверхности неровности для дальнейшего совмещения полуформ.

1.13     После полного затвердевания гипса смазать разделительную поверхность солидолом

1.14     Установить каркас

1.15     Залить гипс в металлическую обойму

1.16     После полного затвердевания гипса разобрать металлическую обойму

1.17     Раскрыть гипсовую форму и извлечь модель покрытую виксинтом

1.18     Скальпелем разрезать виксинт и извлечь модель

1.19     Собрать гипсовую пресс-форму

1.20     Произвести заливку формы воском

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ

 

Вакуумный восковый инжектор

Микротальк

Модельный состав

Тара

Резиновая форма специальная

Щетка зубная

Скальпель

Ножницы

Часы настенные электрические

Манометр

Разделительный спрей-аэрозоль

Паяльник

Шприц

 

Изготовление восковых моделей производиться на восковом инжекторе.

 

2.1 Перед работой гипсовые и резиновые пресс-формы необходимо охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.2 Установить на инжекторе рабочее давление запрессовки

2.3 Установить на инжекторе температуру запрессовки воска.

2.4 Нагреть модельный состав до температуры запрессовки.

2.5 Аккуратно сложить пресс-форму не допуская перекосов.

2.6 Заполнить пресс-форму модельным составом (Заполнение пресс-формы можно производить вручную с помощью шприца, не используя восковый инжектор)

2.7 Охладить пресс-форму с модельным составом.

2.8 Разобрать пресс-форму

2.9 Извлечь из пресс-формы восковую модель.

2.10 Очистить модель от облоя

2.11 Произвести доработку модели в местах воздушин.

2.12 Произвести доработку модели в местах усадочных  и газовых пор.

2.13 Расчистить в модели залитые воскам места

2.14 Снять с модели заусенцы

2.15 Напаять на модель литниковую систему согласно указаниям технолога

2.16 Допаять к модели воздухоотводы согласно указаниям технолога

2.17 Допаять к модели прибыли согласно указаниям технолога

2.18 Припаять к модели литьевую чашу.

2.19 Промаркировать восковую модель в порядке последовательности от 1 до 1000. (на лопаточке и чаше стояка).

2.20 Очистить резиновый уплотнитель от остатков воска и формовочной  массы.

2.21     Вставить вставку (пластмассовую или металлическую) в резиновый уплотнитель через отверстие.

2.22     По часовой стрелке навинтить стояк, так чтобы между чашей и уплотнителем не оставалось зазора.

2.23      Напаять на стояк два образца-свидетеля, предназначенных для проведения химического анализа.

2.24      Промаркировать восковые модели образцов свидетелей номером блока.

 

3              ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

 

Формовочная установка

Стол формовщика

Вода дистиллированная

Смесь формовочная

Стакан

Ведро полиэтиленовое 10л

Вакуумметр

Мензурка 0-100мл

Цилиндр мерный 1л

Клещи

Нож специальный

Секундомер

Реле времени

Весы 10 кг

Комплект противовесов

 

3.1           Формовка модельных блоков производиться на формовочной установке

3.2           Влить в емкость для формовочной смеси расчетное количество затворителя согласно сертификату используемой для работы формовочной смеси

3.3           Взвесить расчетное количество формовочной смеси согласно сертификату

3.4           Произвести формовку по режиму указанному в сертификате используемой смеси

3.5           Промаркировать опоки

3.6           Поставить опоки на тележку для выстаивания перед прокалкой

3.7           Перед прокалкой опоки выдержать в течении времени указанного в сертификате формовочной смеси

 

4    ПОДГОТОВКА ФОРМ К ПРОКАЛКЕ

 

Печь прокалочная

Тележка

Клещи кузнечные

Потенциометр

Часы настенные электрические

 

4.1               Включить нагрев и прогреть прокалочную печь до температуры указанной в паспорте используемой формовочной смеси

4.2               Поместить опоки литниковыми чашами вниз в печь прогретую до температуры указанной в паспорте на используемую формовочную смесь

4.3               Отметить в журнале расположение опок в печах

4.4               Включить прокалку печи согласно графику указанному в паспорте на используемую печь.

4.5               После прохождения цикла прокалки, довести температуру опоки до указанной технологом

4.6               Исключить перепады температур опок после прохождения цикла прокалки и выхода на температуру литья


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.