Представиться системе:

Разделы


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРЕССФОРМ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

 

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРЕССФОРМ

 

а) Провести входной контроль не вулканизированной резины согласно карте контроля. (Приложение1 п.1)

 

б) Изготовление резиновой  пресс-формы

 

 

Верстак ювелирный ВЮМ-1 ТУ 25-1840.0020-88

Пресс вулканизационный

Ванна для промывки специальная ВП 1109-4165

Модельный состав Item№14203 Turguoise Blue

Мыло жидкое хозяйственное РСТ УССР 106-79

Спирт этиловый технический марки А ГОСТ 17299-78

Резина сырая марки Castaldo Gold

Пластины металлические 1109-4025

Обойма 1109-4025; 1109-4026; 1109-4026;

Щетка зубная

Брусок алмазный

Отвертка слесарная

Плоскогубцы

Клещи

Скальпель

Нож специальный 1103-4887;

Ножницы

Ножницы глазные полукруглые ГОСТ 21239-89

Термометр КШ 14/23 0-200°С ГОСТ 28498-90

Секундомер ГОСТ 5072-79

Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

 

1.1           Получить модель в кладовой

1.2 Осмотреть поверхность модели на отсутствие поверхностных дефектов (пор, трещин), обезжирить модель х/б тканью, смоченной в спирте

1.3 Подготовить резину для изготовления пресс-формы

       1.4 Произвести разметку листа резины

       1.5 Разрезать резиновый лист на отдельные заготовки

  1.6 Отвесить необходимое количество резиновых заготовок

  1.7 Очистить резиновые заготовки х/б тканью, смоченной спиртом.

  1.8 Запаковать модель в резиновые заготовки.

  1.9 Смазать пластины и внутреннюю поверхность обоймы жидким мылом.

1.10     Поместить пакет в обойму.

1.11     Установить обойму в вулканизационный пресс

1.12     Вулканизировать. Температура вулканизации 150°-160°, время вулканизации 45-90 мин.

1.13     Извлечь обойму из-под пресса и охладить в проточной воде.

1.14     Извлечь резиновую пресс-форму из обоймы.

1.15     Обрезать облои, извлечь конус, разрезать пресс-форму по полости разъема и извлечь модель.

1.16     Очистить и промыть модель от нагара щеткой, смоченной в спирте.

1.17     Протереть насухо тканью.

1.18     Произвести маркировку пресс-форму. (Записать шариковой ручкой паспортные данные модели, дату изготовления резиновой пресс-формы.)

1.19     Произвести испытание пресс-формы путем изготовления партий восковых моделей 2-3шт. и согласно карте контроля.(Приложение 1 п.2)

1.20     Сдать модель и изготовленную пресс-форму в кладовую

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ НА ВОСКОВОМ ИНЖЕКТОРЕ

Температура производственного помещения должна

быть 14-24°С

 

                 Восковый инжектор

    572733 Микротальк ГОСТ 21235-75

     939150 Модельный состав Item № 14203 Turguoise Blue

     229790 Тара

     253010 Резиновая форма специальная 1109-4234

     396010 Пластины металлические 1109-4025;

     967717 Щетка зубная

     943310 Скальпель

     943340 Ножницы

     428690 Часы настенные электрические

     421212 Манометр МТ 0-1,6 атм (КГС/см2)

 

Провести контроль пресс-форм и модельного состава согласно карты контроля (Приложение 1 п.3)

 

      2.1 Перед работой резиновую пресс-форм необходимо охладить в

             холодильнике в течении 30 мин.

     2.2 Заполнить плавильную камеру инжектора модельным составом

             на ¾ объема

     2.3 Расплавить модельный состав

     2.4 Нагреть модельный состав до температуры запрессовки

     2.5 Установить давление на входе регулирующего клапана

            компрессора в соответствии видом изделия.

     2.6 Раскрыть пресс-форму. Припудрить рабочую полость

           пресс-формы тальком (операцию талькования пресс-формы

            выполнять по указанию технолога).

    2.7 Удалить из резиновой пресс-формы избыток талька щеткой и

           обдуть сжатым воздухом.

    2.8 Собрать форму

    2.9 Заполнить пресс-форму модельным составом.

   2.10 Время охлаждения 1-2 мин при комнатной температуре.

   2.11 Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую

           модель.

 

 

   2.12 Очистить восковую модель от облоя, поверхностных

            воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов,

             отрезать литьевую чашу

 

Провести контроль качества восковых моделей согласно карте контроля (Приложение №1, п.4, п.5, п.6)

 

 

 

 

 

 

 

 

                                               Приложение №1 Карта контроля

 

Содержание перехода

 

Приспособления

 

Измерительный инструмент

 

Процент контроля

 

 

Особые

Указания

 

  1. Проверить качество листов смеси резиновой не вулканизированной для эластичных прессформ.

1.1 Проверить внешний вид листов смеси резиновой

1.2 Проверить толщину листов смеси резиновой

 

 

 

 

 

 

 

 

Визуально

 

 

393311

Штангенциркуль

ШЦ 1-125-010

ГОСТ 166-89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

Для каждой новой партии

2. Проверить пресс-форму на соответствие рисунку восковой модели

 

 

 

 

 

 

Визуально

 

 

 

 

100

Для каждой новой партии отливок

 

3. Проверить физико-механические характеристики модельного состава согласно сертификата

 

 

427113

Твердомер ТИР

От 0 до 100

ГОСТ 7761-75

421060

Твердомер КШ 14/23

0-100 °С

ГОСТ 18498-90

Термометр КМ 14/23

0-100°С

ГОСТ 18498-90

427471

Весы ВЛР –1кг –3

(ВЛТ 1кг-1)

ГОСТ 24104-80

427484

Комплект Г-3-1110

ГОСТ 7328-82

 

 

 

 

 

Для каждой новой партии,

 

4. Проверить качество поверхности восковых моделей на отсутствие трещин, раковин, пор, вмятин, деформации, следов инструмента и др.

 

 

 

 

 

Визуально

 

 

 

100

 

 

5 Проверить отсутствие талька на поверхности изделия

 

 

 

Визуально

 

 

100

 

 

6. Проверить изделия на отсутствие сквозных и поверхностных воздушин. (Допустима внутренняя воздушина для отдельных шифров)

 

 

 

 

 

 

 

 

Визуально

 

 

 

 

 

100

 

 

 

7. Проверить высоту напаянных восковых блоков

Схема напайки

Приложение №2

 

Визуально

 

 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.