Представиться системе:

Разделы


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ


ТИПОВЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ  МЕТОДОМ  ЛИТЬЯ  ПО  ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ  МОДЕЛЯМ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ

 

 

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРЕССФОРМ

 Контрольная

Провести входной контроль не вулканизированной резины согласно карте контроля. (Приложение №       )

 

 Транспортирование

 

Получить со склада материалы согласно накладной

                          Ящик картонный

              Весы ВЛР – 10кг-3 (ВЛТ –10 кг. -1) ГОСТ 24104-88

              Комплект Г-3-11111, 10 ГОСТ 7328-82

 

 Изготовление резиновой  прессформы

       Оборудование и материалы: Вакуумный восковый инжектор, приспособления (акриловые прокладки), модельный состав, разделительный спрей-аэрозоль.

 

           Верстак ювелирный ВЮМ-1 ТУ 25-1840.0020-88

           Пресс вулканизационный  МDМ

                        Пресс вулканизационный ПВ II

                        Пресс вулканизационный

           Ванна для промывки специальная ВП 1109-4165

           Модельный состав

           Бензин ГОСТ-72;

           Мыло жидкое хозяйственное РСТ УССР 106-79

           Спирт этиловый технический марки А ГОСТ 17299-78

           Резина сырая

     Тара специальная

     Пластины металлические 1109-4025

      Обойма 1109-4025; 1109-4026; 1109-4026;

     Щетка зубная Арт. 222-9 ГОСТ 6388-74

     Брусок алмазный ГОСТ 16595-84

     Отвертка слесарная ГОСТ 17199-88

     Плоскогубцы ГОСТ 7236-86

     Клещи ГОСТ 11394-75

     Скальпель ГОСТ 21239-89

     Нож специальный 1103-4887;

     Ножницы ГОСТ 21239-89;

     Ножницы глазные полукруглые ГОСТ 21239-89

     Термометр КШ 14/23 0-200°С ГОСТ 28498-90

     Секундомер ГОСТ 5072-79

     Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

 

 

       1.1  получить модель в кладовой

1.2  Подготовить резину для изготовления пресс-формы

1.3  Произвести разметку листа резины

  1.4   Разрезать резиновый лист на отдельные заготовки

  1.5  Отвесить необходимое количество резиновых заготовок

  1.6 Очистить резиновые заготовки х/б тканью, смоченной бензином.

1.7           Осмотреть поверхность модели на отсутствие поверхностных дефектов (пор, трещин), обезжирить модель х/б тканью, смоченной в спирте.

1.8           Запаковать модель в резиновые заготовки.

1.9           Смазать пластины и внутреннюю поверхность обоймы жидким мылом.

1.10     Поместить пакет в обойму.

1.11     Установить обойму в вулканизационный пресс

1.12     Вулканизировать. Температура вулканизации 150°-160°, время вулканизации 45-90 мин.

1.13     Извлечь обойму из-под пресса и охладить в проточной воде.

1.14     Извлечь резиновую прессформу из обоймы.

1.15     Обрезать облои, извлечь конус, разрезать прессформу по полости разъема указанной технологом и извлечь модель.

1.16     чистить и промыть модель от нагара щеткой, смоченной в бензине.

     1.17 Протереть насухо тканью.

     1.18 Произвести маркировку пресс-формы (Записать шариковой ручкой паспортные данные модели, дату изготовления резиновой пресс-формы, давление воска при заполнении формы. Маркировку силиконовых резин производить на ткани приклееной к прессформе, шариковой ручкой.)

1.19     Произвести испытание прессформы путем изготовления партий восковых моделей 2-3шт. и согласно карте контроля.

1.20     Сдать пресс-форму в кладовую

 

2       ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ НА ВАКУУМНОМ ИНЖЕКТОРЕ

 

2.1           Изготовление восковых моделей производиться на вакуумном восковом инжекторе.

              2.2 Включить инжектор (см. инструкцию по пользованию Приложение №1)

     2.3.Установить температуру тигля при помощи регулятора (не выше 100 °С)

     2.4.Отвинтить крышку тигля и загрузить во внешнюю камеру модельный состав,  предварительно убрав вакуум и понизив давление до нуля. ПРИМЕЧАНИЕ:  Не допускать попадания модельного состава во внутреннюю вакуумную камеру.

2.5            После загрузки плотно закрыть крышку тигля.

2.6            Установить температуру клапана на 2–3°С ниже температуры тигля.

2.7            Включить вакуумный насос и подачу сжатого воздуха. Для этого использовать регуляторы на крышке тигля.

2.8            Используя регуляторы установить время вакуумирования и инжектирования, эти значения будут различными и подбираются опытным путем.

2.9            Выбрать режим, в котором будете работать. Для этого поставить переключатель «АВТО» или «РУЧНОЙ» в нужное положение. В автоматическом режиме работа сводиться к нажатию клавиши на выносном пульте. Все операции выполняются автоматически.

2.10  Перед работой резиновую пресс-форму необходимо охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.11      левую руку взять открытую пресс-форму и покрыть слоем разделительного спрея (1 раз на 5-10 запрессовок).

2.12  Аккуратно сложить пресс-форму не допуская перекосов.

2.13  Положить пресс-форму на столик автомата, так чтобы отверстие пресс-формы совпало с носиком клапана (при необходимости под пресс-форму подложить акриловую прокладку).

2.14  Проверить настройки времени вакуумирования и инжектирования.

2.15 В зависимости от выбранного режима (автоматический или ручной) произвести операции в соответствии с инструкцией по пользованию (Приложение № 1).

2.16 По окончании цикла запрессовки извлечь пресс-форму и положить для остывания на 1-2 мин.

2.17  После остывания пресс-форму открыть и извлечь восковую модель.

2.18     Охладить пресс-форму модельным составом. Время охлаждения 2-3 мин.

2.19     Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель.

2.20     Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

Не допускать заливания воском подвижных частей автомата.

 

 

2.21     Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

 

Провести контроль восковых моделей согласно карты контроля (Приложение №)

 

2.2           ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ НА ВОСКОВОМ ИНЖЕКТОРЕ 

 

                        Восковый инжектор

                        Установка МИУ-818

                       Микротальк ГОСТ 21235-75

                       Модельный состав Item № 14203 Turguoise Blue или

                        другие составы с аналогичными параметрами

                        Тара

                        Резиновая форма специальная 1109-4234

                        Пластины металлические 1109-4025;

                        Щетка зубная Арт. 222-9 ГОСТ 6388-85

                        Скальпель ГОСТ 21240-89;

                        Ножницы ГОСТ 21239-89

                        Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

                        Манометр МТ 0-1,6 атм (КГС/см2) ГОСТ 2405-88

2.2.1  Перед работой резиновую пресс-форму необходимо

     охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.2.2   Заполнить плавильную камеру инжектора модельным составом на ¾ объема.

2.2.3   Расплавить модельный состав.

2.2.4   Нагреть модельный состав до температуры запрессовки

2.2.5   Установить давление на входе регулирующего клапана компрессора в соответствии с видом изделия.

2.2.6   Раскрыть пресс-форму. Припудрить рабочую полость пресс-формы тальком (операцию талькования пресс-формы выполнять по указанию технолога).

2.2.7   Удалить из резиновой пресс-формы избыток талька щеткой и обдуть сжатым воздухом.

2.2.8   Собрать форму

2.2.9   Заполнить прессформу модельным составом

2.2.10                    Охладить пресс-форму с модельным составом. Время охлаждения 1-2 мин при комнатной температуре

2.2.11                    Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель.

2.2.12                    чистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

Провести контроль качества восковых моделей согласно карте контроля

 

2.3           ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ НА ВОСКОВОМ ИНЖЕКТОРЕ

 

                        Инжектор

                        Установка МИУ-818

                       Микротальк ГОСТ 21235-75

                       Модельный состав Item № 14203 Turguoise Blue или

                        другие составы с аналогичными параметрами

                        Тара

                        Резиновая форма специальная 1109-4234

                        Пластины металлические 1109-4025;

                        Щетка зубная Арт. 222-9 ГОСТ 6388-85

                        Скальпель ГОСТ 21240-89;

                        Ножницы ГОСТ 21239-89

                        Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

                        Манометр МТ 0-1,6 атм (КГС/см2) ГОСТ 2405-88

 

2.3.1  Перед работой резиновую пресс-форму необходимо

     охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.3.2   Заполнить плавильную камеру инжектора модельным составом на ¾ объема.

2.3.3   Расплавить модельный состав.

2.3.4   Нагреть модельный состав до температуры запрессовки

2.3.5   Установить давление на входе регулирующего клапана компрессора в соответствии с видом изделия.

2.3.6   Раскрыть пресс-форму. Припудрить рабочую полость пресс-формы тальком (операцию талькования пресс-формы выполнять по указанию технолога).

2.3.7   Удалить из резиновой пресс-формы избыток талька щеткой и обдуть сжатым воздухом.

2.3.8   Собрать форму

2.3.9   Заполнить пресс-форму модельным составом

2.3.10                    Охладить пресс-форму с модельным составом. Время охлаждения 1-2 мин при комнатной температуре

Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель.

2.3.11                    Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу

Провести контроль качества восковых моделей согласно карте контроля

 

 

2.3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВОК ДЛЯ ЛИТЬЯ С КАМНЯМИ НА ВАКУУМНОМ ИНЖЕКТОРЕ

 

2.3.1   Изготовление восковых моделей производиться на вакуумном восковом инжекторе.

              2.3.2 Включить инжектор (см. инструкцию по пользованию Приложение №1)

2.3.3 Установить температуру тигля при помощи регулятора (не выше 100 °С)

     2.3.4 .Отвинтить крышку тигля и загрузить во внешнюю камеру модельный состав,  предварительно убрав вакуум и понизив давление до нуля. ПРИМЕЧАНИЕ:  Не допускать попадания модельного состава во внутреннюю вакуумную камеру.

2.3.5 После загрузки плотно закрыть крышку тигля.

2.3.6  Установить температуру клапана на 2–3 °С ниже температуры тигля.

2.3.7    Включить вакуумный насос и подачу сжатого воздуха. Для этого использовать регуляторы на крышке тигля.

2.3.8 Используя регуляторы установить время вакуумирования и инжектирования, эти значения будут различными и подбираются опытным путем.

2.3.9 Выбрать режим, в котором будете работать. Для этого поставить переключатель «АВТО» или «РУЧНОЙ» в нужное положение. В автоматическом режиме работа сводиться к нажатию клавиши на выносном пульте. Все операции выполняются автоматически.

2.3.10  Перед работой резиновую пресс-форму необходимо охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.3.11 Установить вставки на посадочные места в пресс-форме

2.3.12  Аккуратно сложить пресс-форму не допуская перекосов.

2.3.13  Положить прессформу на столик автомата, так чтобы отверстие пресс-формы совпало с носиком клапана (при необходимости под пресс-форму подложить акриловую прокладку).

2.3.14  Проверить настройки времени вакуумирования и инжектирования.

2.3.15 В зависимости от выбранного режима (автоматический или ручной) произвести операции в соответствии с инструкцией по пользованию (Приложение № 1).

2.3.16 По окончании цикла запрессовки извлечь пресс-форму и положить для остывания на 1-2 мин.

2.3.17  После остывания пресс-форму открыть и извлечь восковую модель.

2.3.18 Охладить пресс-форму с модельным составом. Время охлаждения 1-2 мин.

2.3.19 Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель.

2.3.20 Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

Не допускать заливания воском подвижных частей автомата.

 

2.3.21Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

 

Провести контроль качества восковых моделей согласно карте контроля 

 

2.4              ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВОК ДЛЯ ЛИТЬЯ С КАМНЯМИ НА ИНЖЕКТОРЕ

 

 

                        Инжектор 

                        Установка МИУ-818

                       Микротальк ГОСТ 21235-75

                       Модельный состав Item № 14203 Turguoise Blue или

                        другие составы с аналогичными параметрами

                        Тара

                        Резиновая форма специальная 1109-4234

                        Пластины металлические 1109-4025;

                        Щетка зубная Арт. 222-9 ГОСТ 6388-85

                        Скальпель ГОСТ 21240-89;

                        Ножницы ГОСТ 21239-89

                        Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

                        Манометр МТ 0-1,6 атм (КГС/см2) ГОСТ 2405-88

2.4.1  Перед работой резиновую пресс-форму необходимо

     охладить в холодильнике в течении 30 мин.

2.4.2   Заполнить плавильную камеру инжектора модельным составом на ¾ объема.

2.4.3   Расплавить модельный состав.

2.4.4   Нагреть модельный состав до температуры запрессовки

2.4.5   Установить давление на входе регулирующего клапана компрессора в соответствии с видом изделия.

2.4.6   Раскрыть пресс-форму. Установить вставки на посадочные места в пресс-форме.

2.4.7   Собрать форму

2.4.8   Заполнить пресс-форму модельным составом

2.4.9   Охладить пресс-форму с модельным составом. Время охлаждения 1-2 мин при комнатной температуре

2.4.10 Разобрать пресс-форму. Извлечь из пресс-формы восковую модель. 

2.4.10                    Очистить восковую модель от облоя, поверхностных воздушин, заусениц, расчистить филиграни от заливов, отрезать литьевую чашу.

 

Провести контроль качества восковых моделей согласно карте контроля

2.5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  МОДЕЛЕЙ СТОЯКОВ

 

              Инжектор

              Стол ГОСТ 11015-86

              Микротальк ГОСТ 21235-75

              Модельный состав _________________

              Форма металлическая специальная.

              Щетка зубная Арт. 222-9 ГОСТ 6388-85

              Скальпель ГОСТ 21240-89

              Часы настенные электрические ГОСТ 27752-88

             Манометр МТ 0-1,6 атм. ГОСТ 2405-88

              Термометр КШ 14/23 0-100°С ГОСТ 28498-90

 

2.5.1   Охладить форму для изготовления стояка

2.5.2   Снять накидные крышки и извлечь из формы металлический вкладыш

2.5.3   Покрыть вкладыш тонким слоем машинного масла

2.5.4   Очистить рабочую полость металлической пресс-формы.

2.5.5   Собрать металлическую пресс-форму

2.5.6   Запрессовать пресс-форму модельным составом. Температура воска 60-80 °С, давление 0,4-0,6 кгс/см2

2.5.7   Охладить пресс-форму. Время охлаждения 2-3 мин.

2.5.8   Разобрать пресс-форму. Извлечь восковую модель стояка

2.5.9   Очистить стержни от облоя

 

При наличии отверстия в верхней части стояка, его необходимо запаять.

 

 

 

2.6  ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ ЛОПАТОЧЕК

 

Пресс-форма №1 1109-5584

 

2.6.1 Изготовить восковую модель лопаточек в соответствии с операциями   2.3.1 - 2.3.11   с   использованием    пресс-формы       №1 1109-5584

 

 

                                                                        

2.7 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

 

              Верстак

              Стол ГОСТ 11015-86

              Антистатик «Лана» ТУ 6-15-897-79

              Электропаяльник 1109-4984  ГОСТ 7219-83

              Скальпель  ГОСТ 21240-89 

               Резиновый уплотнитель

 

2.7.1              Маркировать восковую модель стояка в порядке последовательности от 1 до 1000 (на лопаточке)

2.7.2              Очистить резиновый уплотнитель от остатков воска и формовочной массы

2.7.3              Вставить вставку в резиновый уплотнитель через  отверстие.

2.7.4 По часовой стрелке навинтить стояк, так чтобы между чашей и уплотнителем не оставалось зазора.

2.7.5. Установить уплотнитель со стояком в держатель

2.7.6                    Перед пайкой восковых моделей  их поверхность обработать антистатиком «Лана».

     2.7.7.Закрепить восковую модель стояка в резиновый уплотнитель с помощью подставки с резьбой

2.7.8              Напаять модели под углом 75 –85 ° к стояку отступив от литниковой воронки 15 –20 мм. Расстояние между моделями должно быть не менее 3мм.

2.7.9              Напаять в нижнем,  и верхнем рядах по одной восковой модели образца-свидетеля, предназначенного для проведения химического анализа и образца для механических испытаний (гиб-перегиб).

2.7.10        Промаркировать восковые модели образцов свидетелей номером блока

2.7.11        Габариты напаянных восковых моделей контролировать по схеме пайки

2.7.12        Снять готовый блок вместе с поддоном с подставки для напайки.

 

При сборке следует учитывать, чтобы расстояние от наиболее выступающих моделей до стенки опоки было не менее 5 мм. Модели ни в коем случае не должны соприкасаться.

 

 

     Произвести контроль блоков согласно карте контроля п.8

 

 

3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

 

                                                     

              Установка вибровакуумная У-947-3

              Формовочная установка VAC-U-VEST

              Стол формовщика

              Вода дистилированая

              Смесь формовочная Gold Star 21

              Смесь формовочная Satin Cast 20

              Смесь формовочная Stone Cast

              Смесь формовочная Platonit

              Стакан МЛ.100

              Манжета специальная

              Ведро полиэтиленовое 10л

              Вакуумметр ОБФ! – 100 ГОСТ 2405-88

              Мензурка 0-100мл ГОСТ 1770-74

              Цилиндр мерный 1л ГОСТ 1770-74

              Клещи  ГОСТ 11393-75

               Нож специальный

               Секундомер ГОСТ 5072-79

               Реле времени

               Весы ВЛР 10 кг – 3 (ВЛТ – 10 кг – 1) ГОСТ 24104-88

              Комплект противовесов Г- 3 – 11111,10  ГОСТ 7328-82

 

3.1ФОРМОВКА НА УСТАНОВКЕ У-947-3

3.1           Влить в емкость для формовочной смеси расчетное количество затворителя согласно сертификату формовочной смеси

3.2           Взвесить расчетное количество формовочной массы согласно сертификату

3.3           Произвести формовку по режиму ручной формовки согласно сертификату

3.4           Промаркировать опоки

- Поставить опоки на тележку для выстаивания перед прокалкой.

3.5           Перед прокалкой опоки выдержать не менее 2 часов и не более     3-х суток

3.6             Если опоки перед прокалкой будут выстаиваться более 1-х суток их необходимо накрыть влажной тканью

 

 

 

3.2 ФОРМОВКА НА УСТАНОВКЕ VAC-U-VEST 

3.2.1   Формовка модельных блоков производиться на формовочной установке VAC-U-VEST (см. инструкцию. Приложение №   2)

3.2.2   Влить в емкость для формовочной смеси расчетное количество затворителя согласно сертификату используемой для работы формовочной смеси.

3.2.3   Взвесить расчетное количество формовочной смеси согласно сертификату

3.2.4   Произвести формовку по режиму указанному в сертификате используемой смеси и согласно инструкции по эксплуатации установки VAC-U-VEST (см. приложение №2 )

3.2.5   Изделия для литья с камнями формовать в смесь StoneCast согласно сертификату.

3.2.6 Промаркировать опоки.

3.2.7 Поставить опоки на тележку для выстаивания перед прокалкой.

3.2.8   Перед прокалкой опоки выдержать не менее 2 часов и не более     3-х суток

3.2.9 Если опоки перед прокалкой будут выстаиваться более 1-х суток их необходимо накрыть влажной тканью

3.2.10 В случае необходимости выдержки опок более 3-х суток,  необходимо каждые сутки увлажнять ткань, накрывающую опоки.

 

 

 
3.3 ПОДГОТОВКА ФОРМ К ПРОКАЛКЕ

                                                                            

               Печь прокалочная

               Тележка  ГОСТ 13188-67

               Клещи кузнечные  ГОСТ 11393 – 75

               Потенциометр КСП – 3 – П   0-1600°С  ГОСТ 7164-78

               Часы настенные электрические  ГОСТ 27752-88

 

3.3.1   Включить нагрев и прогреть прокалочную печь до температуры указанной в паспорте используемой формовочной смеси

3.3.2 Поместить опоки литниковыми чашами вниз в печь прогретую до температуры указанной в паспорте на используемую формовочную смесь.

(Satin Cast 20       150 °C

Gold Star 21        150 °C

Stone Cast            20-30 °C)

 

3.3.3   Отметить в журнале расположение опок в печах

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ: В печи модели RF 503 более габаритные опоки расставить на верхней полке, меньшие по размерам опоки установить на нижней полке печи.

 

3.3.4   Для печи модели RF 503 установить программу прокалки опок согласно инструкции на печь RF 503. (см. Приложение №3).

3.3.5   Исключить перепады температур опок после прохождения цикла прокалки и выхода на температуру литья.

 

4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

     Работы на операциях изготовления отливок необходимо производить в соответствии с инструкциями по технике безопасности №63 и №25  участков формовки и литья.

     При выполнении операций технологического процесса необходимо использовать специальные средства защиты.

                             Рукавицы защитные       ГОСТ 12.4.010-75

                             Халат х/б                          ГОСТ 12.4.132-83

                             Перчатки резиновые       ГОСТ 20010-74

                             Очки защитные               ГОСТ 12.4.013-85

                             Фартук прорезиненный  ГОСТ 12.4.029-76

                              Костюм х/б                      ГОСТ 27 575-87

 

 

4.1           РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ СПЛАВОВ

Золота 585°, Золота 750°, Серебра 925° 

 

Материалы и оборудование: Компьютер, программное обеспечение для расчета шихты.

 

4.1.1  Расчет шихты для сплавов 585° ЗлСрМ и ЗлМНЦ производить на пробу 586,5-587,5    

4.1.2 Для шихтовки литья допускается применять слитки содержащие 58,55 – 58,95 мас% золота.

4.1.3   Расчет шихты для сплавов 750° ЗлСрМ и ЗлМНЦ производить на пробу 751,5-753,5

4.1.4   Для шихтовки литья допускается применять слитки содержащие 750,5-754,5 массовых % золота.

4Расчет шихты для сплава СрМ925 производить на пробу 926,0-927,5

4.1.5  Для шихтовки литья допускается применять слитки содержащие 925,5-928,5 массовых % серебра.

 

4.1.5   Расчет шихты для литья сплавов драгоценных металлов производить в соответствии с соотношением указанным в таблице  4.1..

 

 

                                                                Таблица 4.1.

СООТНОШЕНИЕ СВЕЖЕЛЕГИРОВАНОГО И ОБОРОТНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ

 

 

Сплав

 

 

 

Изделия

 

Свежелегиро-ванный металл,

%

Оборотный металл,

%

 

ЗлСрМ 585-80

 

Не менее

30

 

          70

 

 

 

 

 

 

ЗлМНЦ 585

 

 

Накладки простой формы

 

 

В любом соотношении

 

 

 

В любом соотношении

 

Накладки простой формы  с 4 и более посадочными местами под камни

 

 

 

Не менее

30

 

 

 

 

 

70

Цельнолитые кольца, касты, накладки с кастами, изделия подвергающиеся  на последующих операциях деформации

 

Не менее

50

 

 

СрМ  925

 

50

50

Сплавы 750°

 

Не менее 20

Не более

80

 

 

     Проверить химический состав сплавов согласно карте контроля и приложению № 

 

 

  Транспортировка

                                                                                                  

     Получить со склада шихту по массе согласно накладной и шихтовой ведомости.

                 Ящик стальной

                  Весы ВЛР – 40 кг – 3 (ВЛТ –10 кг -3)  ГОСТ 24104-88

                  Комплект Г-3-11111,10  ГОСТ  7328-82

 

 

4.2            ПОДГОТОВКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

              Ножницы гильотинные ГОСТ 6282-88

              Штангельциркуль  ШУ-II-160-005  ГОСТ 166-89

              Весы ВЛР-10кг-3 (ВЛТ-10кг-I) ГОСТ 24104-88

               Комплект Г-3-I I I I I,10 ГОСТ 7328-82

              Литейная установка Neutec

              Пинцет

              Ведро 12 л

              Сито для гранул (двойное)

               Тара для сушки гранул 

 

 

4.2.1   Измельчить  шихту  на куски с размерами 10*10*40 мм (отдельно легированные и отдельно оборотные слитки)

             Примечание: В качестве свежелегированых слитков, использовать слитки приготовленные из химически чистых компонентов, либо легированных из слитков продутых хлором.

Примечание: Запрещается использовать в качестве оборотного металла на литейном участке: отходы монтировки, закрепки, алмазной обработки, электрохимполировки, клейменный и неклейменый брак, отходы штамповки, отходы литейного участка.

- Произвести грануляцию шихты на установке Neutec J-z                   согласно инструкции на данную установку (см. Приложение №4).

 Примечание: В ходе операции гранулирования не смешивать легированные и оборотные слитки.

- Ссыпать гранулы в металлическое сито и произвести их обезжиривание.

  

 

4.3 ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ШИХТЫ

 

          Кислота серная 10%.

          Емкость для обезжиривания, сушилка для гранул, печь          прокалочная.

 

4.3.1  Обезжирить гранулы в растворе серной кислоты 10% в течение 4-6 мин.

-  Промыть гранулы в проточной воде

4.3.2   Просушить гранулы в печи при температуре 105-120 °С. в течении 4 часов.

 

 

4.4 ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА

 

             Центробежная установка

        Литейная установка Neutec J-z

        Литейная установка Star Cast

        Ванна для вымывки смеси

        Очки

        Щипцы

        Пинцет

        Совок для гранул.

 

4.4.1   Проверить состояние поверхности тигля, керамических подставок, графитовых прокладок.

4.4.2   Включить подачу защитного газа (аргон, азот) и воду для охлаждения индуктора. ( Подачу аргона проводить через осушитель.  Осушитель просушивать в прокалочной печи при Т=105 -120°С, не менее 6 часов 1 раз в две недели!)

4.4.3   Включить литейную установку и убедиться в правильности показаний термопары.

4.4.4   Установить машину в режим литья (см. инструкцию по эксплуатации см. Приложение №4    и Приложение №5)

4.4.5   Установить температуру литья для заливаемого шифра изделий

4.4.6   Произвести заливку шифров изделий указанных в шихтовой ведомости см. инструкцию по эксплуатации литейной установки. Приложение№6   

4.4.7   Все недостатки, возникшие при литье изделий (облои, недоливы, недостаточный вакуум, прорыв опоки и т.д.) записать в «Журнал контроля литья»

4.4.8   Поставить опоку в шкаф для охлаждения, установить таймер на 3 мин для сплавов золота и не менее 9 мин для сплавов серебра.

4.4.9   Выдержать опоки после заливки металла в шкафу для охлаждения до звукового сигнала либо на воздухе в течении 3-х минут для сплавов золота и 9-ти минут для сплавов серебра, и произвести вымывание отливок в воде.

 

 

4.5  ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ С КАМНЯМИ

 

        Литейная установка Neutec J-z

        Литейная установка Star Cast

        Центробежная установка

        Ванна для вымывки смеси

        Очки

        Щипцы

        Пинцет

        Совок для гранул

 

4.5.1   Проверить состояние поверхности тигля, керамических подставок, графитовых прокладок.

4.5.2   Включить подачу защитного газа (аргон, азот) и воду для охлаждения индуктора.

4.5.3   Включить литейную установку и убедиться в правильности показаний термопары.

4.5.4   Установить машину в режим литья (см. инструкцию по эксплуатации см. Приложение №4    и Приложение №5)

4.5.5   Установить температуру литья для заливаемого шифра изделий согласно данным указанным в шихтовой ведомости

4.5.6   Произвести заливку шифров изделий указанных в шихтовой ведомости см. инструкцию по эксплуатации литейной установки. Приложение№6   

4.5.7   Все недостатки, возникшие при литье изделий (облои, недоливы, недостаточный вакуум, прорыв опоки и т.д.) записать в «Журнал контроля литья»

4.5.8   Охладить формы до комнатной температуры и произвести их выбивку.

 

                              4.6   ОЧИСТКА ХИМИЧЕСКАЯ

 

 

 

              Ванна специальная

              Стол  ГОСТ 11015-86

              Ванна отбела специальная

              Кислота   фтороводородная    (плавиковая)    ГОСТ 2567-89

              Вода питьевая

              Противень сетчатый специальный

 

4.6.1   Опустить блоки отливок в 5-10% водный раствор плавиковой кислоты.

4.6.2   Очистку производить до полного растворения остатков формовочной массы.

4.6.3   Промыть блок в ванне с проточной водой

 

 

 

 

4.7 ТРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

 

                                                       

             Шкаф вытяжной Ш2В;

              Ванна специальная  1109-4165

              Вода питьевая  ГОСТ  2874-82;

              Кислота серная   ГОСТ  4204-77

             Тиомочевина

4.7.1   произвести электрохимическое травление блоков согласно ТТП 01.272 .00150

  

4.8 СУШКА

                                      

               Шкаф сушильный  КС-1

               Противень специальный

               Клещи  ГОСТ  11393-75

               Часы настенные электрические  ГОСТ 27752-90

 

4.8.1 Поместить блок отливок в сушильный шкаф для просушки. Температура сушки 105-120 °С. Время выдержки 30-60 мин.

 

Провести контроль химического состава согласно карте контроля

 

 

4.9 ОТКУСКА  ОТЛИВКИ

                                                                                      

             Стол  ГОСТ 11015-86

              Приспособления для механической откуски  1109-7043

 

5                Отделить отливки от стояка

 

 

                                                                                     

  Произвести контроль форм и линейных размеров отливок,  качества их поверхности, произвести раскрепку камней у изделий ушедших в брак.

 

                                     Транспортирование

                                                                                       

  Ящик стальной

   Весы ВЛР – 10кг-3 (ВЛТ 10кг-1) ГОСТ 24104-88

  Комплект Г-3 –I I I I I,10 ГОСТ 7328-82                                   

Передать годную продукцию в кладовую

 

 

классификатор  брака при изготовлении отливок из сплавов драгоценных металлов методом литья по выплавляемым моделям

 

БРАК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОВЫХ ПРЕССФОРМ

 

№ п\п

Виды  брака

Причины возникновения

 

Виновник

Мероприятия по предупреждению брака

 

При-меча-ние

1

2

3

4

5

6

1

Низкое качество готовой пресс-формы (расслоение, рыхлость)

А) занижена температура вулканизации;

Б) перед вулканизацией поверхность заготовок сырой резины не протирается бензином

Рабочий участка изготовления резиновых пресс-форм

Соблюдать температуру вулканизации и защищать перед загрузкой в вулканизатор поверхность заготовок сырой резины

 

2

Непропрес-совка

А) Занижена продолжительность вулканизации;

Б) занижены давление и температура вулканизации;

В) ослабление тарельчатых пружин вулканизатора;

Г) модель перед вулканизацией плохо заформована сырой резиной

Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

Соблюдать технологические параметры вулканизации. Регулярно проверять и регулировать жесткость тарельчатых пружин.

 

3

Искажение формы или поломка металличес-кой модели

А) завышена температура вулканизации;

Б) сильное поддавливание при вулканизации;

В) Наложение усилий прессования при недостаточно прогретой раме вулканизатора и сырой резины.

Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

Соблюдать технологические параметры вулканизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БРАК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ

1

 

Восковая

модель не извлекается из пресс-формы, либо она извлекается с деформа-цией

 

Неправильный выбор плоскости разъема резиновой пресс-формы

 

Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

 

Правильно выбирать плоскость разъема

 

2

Резиновая пресс-форма не имеет вентиляционных каналов, что при запрессовке модельным составом приводит к недоливам и воздушинам

Не предусмотрены вентиляционные каналы

Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

При разрезании пресс-формы предусмотреть вентиляционные каналы

 

3

Искажение формы восковой модели

А) Смещение частей пресс-формы при запрессовке модельным составом

Б) изменение формы восковой модели и ее поломка при разъеме и извлечений из резиновой пресс-формы

В) искажение восковых моделей при сборке их в блок

 

 

Модельщик

А) Своевременно покрывать полость резиновой пресс-формы разделительным покрытием (тальковая пудра, силиконовым маслом, и др.) предотвращающим прилипание восковой модели к пресс-форме

Б) Извлекать восковую модель после полного остывания ее и периодически охлаждать резиновые пресс-формы в холодильнике.

 

4

НЕДОЛИВ-нарушение при заливке конфигурации размеров восковых моделей или отсутствие их частей. Торцы недолитых частей восковых моделей округлены.

А) Заниженная температура модельного состава при запрессовке

Б) недостаточное давление запрессовки

В) сильное или неравномерное сжатие полуформ резиновой прессформ при заполнении ее модельным составом

Г) Не предусмотрены вентиляционные каналы

 

 

 

 

А) Модельщик

Б) Модельщик

В) Модельщик

 

 

Г) Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

А) Соблюдать технологические параметры запрессовки модельного состава.

 

 

 

 

 

Б) Обеспечить необходимую вентиляцию пресс-формы,

 

 

 

5

СПАИ представля ют собой сквозные или поверхност ные щели и улубления с закруглен ными кромками, образован ные неслившими ся потоками преждевременно застывшей массы

А) Занижена температура модельного состава и давление запрессовки

Б) наличие излишка тальковой пудры в  полости резиновой пресс-формы

модельщик

А) Строго соблюдать технологические параметры при изготовлении восковых моделей

Б) тальковую пудру наносить тонким слоем, излишки удалять

 

6

ЗАЛИВЫ представ –ляют собой неопределенной формы ребра, выступы или приливы, составляю щие одно целое с телом восковой модели. Заливы располагаются на модели по плоскости разъема резиновой пресс-формы

А) Недостаточно плотное прилегание частей резиновой пресс-формы при запрессовке

Б) Завышены давление запрессовки

В) Завышена температура модельного состава

Г) Износ прессформ

Модельщик

 

 

 

А) Строго соблюдать технологические параметры при изготовлении восковых моделей

Б) Своевременно заменять изношенные прессформы

В) очищать плоскости разъема резиновых прессформ перед запрессовкой

 

7

УТЯЖИНЫ-сосредоточенная вогнутость по периметру восковой модели с чистой гладкой поверх-ностью, контуры утяжины совпадают с контурами модели

А) Литниковая система не обеспечивает питание восковой модели в период затвердевания

 

 

 

 

 

Б) завышена температура модельного состава

В) Недостаточное время запрессовки

Г) форма модели не обеспечивает направленного затвердевания

А)Инженер технолог экспериментального участка, инженер-технолог по освоению изделий, изготовитель модели

 

Б) Модельщик

 

В) Модельщик

 

Г) Инженер технолог экспериментального участка, инженер-технолог по освоению изделий, изготовитель модели

А) При систематическом обнаружении  утяжин в восковых моделях необходимы откорректировать литниковую систему и форму модели

Б,В) Строго соблюдать параметры при изготовлении восковых моделей.

 

8

ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ сферические углубления в восковой модели, имеют гладкую поверхность

А) Недостаточная вентиляция пресс-формы

 

 

 

Б) нарушение технологических параметров изготовления восковых моделей, в частности, завышенное давление запрессовки

 

В) Подсос воздуха в месте контакте сопла инжектора с пресс-формой по причине износа или неправильной подрезки заливочного конуса резиновой пресс-формы

А) Рабочий участка изготовления резиновых прессформ

 

Б) Модельщик

А) Обеспечить достаточную вентиляцию прессформ

 

 

 

Б) Строго соблюдать технологические параметры изготовления восковых моделей

 

 

 

БРАК ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

 

9

НЕДОЛИВ

А) Недостаточный нагрев сплава перед заливкой

Б) Низкая температура опоки перед заливкой

В) недостаточный вес прибыльной части блока отливок

Инженер-технолог литья, литейщик

Соблюдать температурные режимы заливки;

Соблюдать режимы прокалки

Соблюдать требования шихтовой ведомости

 

10

СПАИ сквозные или поверхностные щели, углубления с закругленными кромками, образовавшие ся не слившимися потоками преждевремен но застывшего металла

А) занижена температура заливаемого металла

 

 

Б) нарушение режимов прокалки

А) Инженер-технолог литья, литейщик

 

Б) Литейщик

А) Соблюдать температурные режимы литья

 

 

Б) Соблюдать температурные режимы прокалки формы

 

11

Трещины

Усадочные поры

А) Сильный перегрев сплава перед заливкой

 

Б) Наличие у отливки резких переходов от толстого сечения к тонкому (трещина в одном и том же месте у значительного количества отливок)

 

 

 

В) Большая скорость охлаждения отливок

А) Литейщик

 

 

Б) Инженер технолог экспериментального участка, инженер-технолог по освоению изделий, изготовитель модели

В) Инженер- технолог литья, литейщик

А) Строго соблюдать температурные режимы заливки

Б) Изменить форму модели с целью увеличения радиусов скруглений

 

 

 

 

В) Следить за условиями охлаждения залитых блоков

 

 

 

12

ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ

Сферические углубления в отливках. Образуются в различных количествах от одиночных до целых групп. Газовые дефекты могут проявляться как на поверхности отливки, так и в глубине ее

А) Повышенное содержание газов в следствии плохого качества исходных шихтовых материалов

 

 

 

Б) Несоблюдение водомассового соотношения при приготовлении формовочной смеси и недостаточное вакуумирование формовочной массы

В) Нарушение температурных режимов прокалки литейных форм, вследствие чего она имеет низкую газопроницаемость

А) Инженер-технолог плавильного участка (мастер плавильного участка), плавильщик

Б)Формовщик

 

 

 

 

 

 

В) ЭМО, мастер участка, литейщик

А) Обезжиривание и сушка шихтовых материалов, перед загрузкой в плавильную печь, соблюдать технологию плавки

 

 

Б)  Строго соблюдать технологические параметры изготовления литейной формы

 

 

 

 

В) Соблюдать температурные режимы прокалки форм.

 

13

УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ,

УСАДОЧНАЯ

ПОРИСТОСТЬ

Представляет собой открытые или закрытые пустоты в теле отливки и характеризуются сильно шероховатой поверхностью с грубо кристаллической поверхностью.

А) Литниковая система не обеспечивают полное питание отливки в период кристаллизации

 

Б) Наличие у отливки резких переходов от малых сечений к большим

 

 

 

 

 

В) Сильно перегрет металл

А,Б) Инженер технолог экспериментального участка, инженер-технолог по освоению изделий, изготовитель модели

 

 

 

 

В) Литейщик, инженер-технолог литья

А) Заливку литейных форм производить при оптимальных температурах сплава и литейной формы.

 

Б) При систематическом обнаружении усадочных дефектов в одном и том же месте отливки изменить литниковую систему, а также увеличить радиус скруглений.

В) Соблюдать требования шихтовой ведомости

 

14

КОРОЛЬКИ – сферические наросты на отливках

А) Наличие на восковых моделях брызг от  паяльника при пайке

 

 

Б) Наличие пузырьков воздуха на восковой модели, не удаленных при вакуумировании формовочной массы

В) Не соблюдение водомассового соотношения при приготовлении формовочной массы

Г)  Неправильное расположение восковых моделей на стояке

Д) Не качественная формовочная масса

А) Пайщица

 

 

 

 

Б) Формовщик

 

 

 

 

В) Формовщик

 

 

 

 

Г) Пайщица

 

 

ОТК

А) Сбрызгивать восковые изделия антистатиком, следить за температурой паяльника

 

Б,В) Строго соблюдать технологию формовки

 

 

 

 

 

 

Г) Располагать изделия на блоке с учетом сложности моделей. Соблюдать схему пайки изделий

Д) Проводить входной режим формомассы

 

 

 

 

 

 

 

15

УТЯЖИНЫ -сосредоточенная вогнутость по периметру отливки, поверхность чистая, гладкая. Контуры утяжины совпадают с контурами отливки

А) Литниковая система не обеспечивает полного питания отливки в период затвердевания

 

 

 

 

Б) Занижена температуры сплава и литейной формы перед заливкой.

А) Инженер технолог экспериментального участка, инженер-технолог по освоению изделий, изготовитель модели

Б) Литейщик

А) При систематическом обнаружении дефекта пересмотреть и откорректировать литниковую систему и форму модели.

 

 

Б) Заливку производит при температуре указанной в шихтовой ведомости

 

16

ПРИГАР-пригар характеризуется грубой шероховатой поверхностью вследствие пригоревшего к ней формовочной смеси

А) Уменьшение прочности материала формы вследствие несоблюдения технологии формовки

Б) Нарушение температурных режимов прокалки литейных форм

В) перегрев металла перед заливкой

А)Формовщик

 

 

 

Б) Литейщик

 

 

В) Литейщик

А,Б) Строго соблюдать технологические параметры при изготовлении форм, их прокалки

 

 

В) Заливку производит при температуре указанной в шихтовой ведомости

 

17

НЕДОЛИВЫ (НЕПОЛНАЯ ФОРМА ОТЛИВКИ)-отсутствие некоторых элементов отливки.

А) Возникновение дефекта связано с наличием в восковой модели пузырька воздуха, который разрывается при вакуумировании формовочной массы и образовавшаяся полость заполняется формомассой.

Б) Низкая температура металла или литейной формы.

А) Модельщик

 

 

 

 

 

 

 

 

Б) Литейщик

А) Исключить возникновение воздушин в восковой модели.

 

 

 

 

 

 

Б) Соблюдать технологический процесс прокалки форм. Соблюдать указаные в шихтовой ведомости температуры литья.

 

 

 


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.