Представиться системе:

Разделы


ТТП ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ НА УСТАНОВКЕ БЕСПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ «LOGIC 110



  1. ЛЕГИРОВАНИЕ СПЛАВОВ

1.1           Получить в кладовой согласно расчета золото, серебро, медь, лигатуру.

1.2           Получить слитки такого же сплава, который предстоит легировать. Проба сплава должна соответствовать: 927° для сплавов СрМ925 и СрМ925-0,6,                                               587° для сплавов ЗлСрМ585-80, ЗлСрМ585-300, ЗлСрЦМ585-65-1,0  ,   ЗлСрЦМ585-55-2,0  ,   ЗлСрЦМ585-265-1,5

1.2           Порубить слитки и развесить согласно расчета.

1.3           Проверить визуально тигель на отсутствие дефектов (трещин, раковин и т.п.).

1.4           Загрузить на дно тигля не менее 2,5кг слитков заранее слегированых требуемого сплава, который предстоит легировать.

ЗАГРУЗКА  МЕНЕЕ 2,5кг ЗАПРЕЩЕНА

1.5           Операции включения работы и выключения производить согласно инструкции по эксплуатации установки беспрерывного литья «Logic110»

1.6           Установить температуру тигля 1040°С, температуру фильеры (матрицы) - 840°С.

1.7           Установить температуру воды 55°С.

1.8           Нагреть тигель до температуры 1040°С.

1.9           Расплавить порубленные слитки в тигле и выдержать в течении 1 мин при температуре 1040°С.

1.10     Перемешать расплавленный металл кварцевой палочкой в течении 2-х минут.

1.11     Добавить в тигель согласно расчета золото, серебро, медь, цинк, лигатуру.

Общее  количество   металла   в тигле не должно превышать 11 кг.

1.12     Расплавить металл в тигле, выдержать в течение 4-х минут при температуре 1040°С.

1.13     Перемешать расплавленный металл кварцевой палочкой в течение 2-х минут.

1.14     Раскислить металл раскислителем в количестве указанном в расчете.

1.15     Перемешать металл кварцевой палочкой в течении 2-х минут.

1.16     Установить на задающем приборе скорость протяжки 150мм/мин

1.17     Начать вытяжку полосы обязательно помешивая при этом расплавленный металл до момента выхода из фильеры (матрицы) стыка свежеслегированного металла и протягивающего стержня (затравки). Скорость протяжки 150 мм/мин.

1.18     Регулируя расходомером воды, довести температуру матрицы до 750-840°С. Температура воды не должна превышать 90°С.

1.19     Вытягивать полосу из расплава до тех пор пока уровень металла в тигле не упадет до 4-5см от основания  матрицы. (Уровень металла в тигле измерять периодическим погружением кварцевой палочки в расплав).

1.20     После опускания уровня металла до 4-5см от основания матрицы, остановить вытяжку металла и догрузить следующую порцию металла, согласно расчета (при необходимости).

1.21     Повторить операции п. 1.10 – 1.19

 2. ВЫТЯЖКА  ИЗ РАСПЛАВА

2.1           Получить в кладовой слитки согласно задания инженера-технолога или мастера участка плавки.

2.2           Порубить слитки и развесить согласно расчета.

2.3           Проверить визуально тигель на отсутствие дефектов (трещин, раковин и т.п.).

2.4           Операции включения работы и выключения производить согласно инструкции по эксплуатации установки беспрерывного литья «Logic110»

2.5           Установить температуру тигля 1040°С, температуру фильеры (матрицы) 840°С.

2.6           Установить температуру воды 55°С.

2.7           Нагреть тигель до температуры 1040°С.

2.8           Расплавить порубленные слитки в тигле и выдержать в течении 2 мин при температуре 1040°С.

Общее  количество   металла   в тигле не должно превышать 11 кг.

2.9           Перемешать расплавленный металл кварцевой палочкой в течении 2-х минут.

2.10     Раскислить металл раскислителем в количестве 0,03% от массы металла в тигле. .

2.11     Перемешать металл кварцевой палочкой в течении 2-х минут.

2.12     Начать вытяжку полосы обязательно помешивая при этом расплавленный металл до момента выхода из фильеры (матрицы) стыка свежеслегированного металла и протягивающего стержня (затравки). Скорость вытяжки 150 мм/мин.

2.13     Регулируя расходомером воды температуру матрицы, довести ее до 750-840°С. Температура воды не должна превышать 90°С.

2.14     Вытягивать полосу из расплава до тех пор пока уровень металла в тигле не упадет до 4-5см от основания  матрицы. (Уровень металла в тигле измерять периодическим погружением кварцевой палочки в расплав).

2.15     После опускания уровня металла до 4-5см от основания матрицы, остановить вытяжку металла и догрузить следующую порцию металла, согласно расчета.

2.16     Повторить операции п. 1.10 – 1.19


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.