Представиться системе:

Разделы


Дефекты изделий и их устранение


Качество готовых изделий на предприяти­ях ювелирной промышленности проверяют от­делы технического контроля (ОТК). Изделия, которые нельзя исправить, отправляют в пе­реплавку, а изделия, которые можно испра­вить, возвращают мастеру-исполнителю. Юве­лир определяет причину дефекта и находит оптимальный вариант его устранения.

Виды брака после монтировки ювелирных изделий — несоответствие заданному разме­ру, поры и непропаи в местах паяных соеди­нений, нарушение симметричности изделия при сборке, несоответствие цвета припоя дан­ному изделию, непарность спаренных изде­лий (серег), недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений, люфт (болтан­ка) при работе застежных устройств, недоста­точная чистота обработки изделия.

Дефекты, обнаруживаемые после закрепки камней: криво закреплен камень, неодинако­во обработаны крапаны, недостаточно четко нанесена гризантная насечка, нечисто сдела­на подрезка вокруг камня, неровно обжат ка­мень, шатание камня в касте, недостаточно чисто выполнена фадан-гризантная разделка, сколы камней по рундисту, на углах, на реб­рах.

Несоответствие изделия заданному разме­ру распространяется в основном на кольца, причиной этого может быть неправильный расчет заготовки на шинку, нарушение дли­ны заготовки при припасовке шинки. Для ис­правления дефекта меняют размер кольца в большую или меньшую сторону. Уменьшая размер колец переменного сечения или с кас­том, верхушкой, напаянными элементами, из середины шинки вырезают участок, составля­ющий разницу. Вырезанный участок должен включать фугу, чтобы не образовывать еще одного места пайки. Уменьшая размер обру­чальных колец, предварительно отожженное кольцо подвергают двустороннему обжатию в проколотке или анке. Увеличить кольцо до одного размера можно путем вытяжки шинки (расколачивания на ригеле). Кольца одного сечения увеличивают на специальном рычаж­ном приспособлении — разжимном ригеле. Для увеличения колец на 1,5 мм и больше впаивают вставку нужного размера из метал­ла тех же пробы и цвета.

Главная причина появления пор в местах паяных соединений — неплотная припасовка деталей или, что бывает реже, несоответствие припоя данному сплаву. Для устранения по­ристости места соединения деталей прореза­ют и после плотной припасовки пропаивают заново, проверив пригодность (соответствие) припоя. При невозможности соединить расчле­ненные участки фуговкой в зазор впасовывают вставки.

Непропаи получаются, когда в результате загрязнения или окисления подготовленного для пайки участка, припой заполняет его не полностью. Причин для непропаев много: загрязнен или неправильно приготовлен флюс, недостаточно офлюсованы место пайки и при­пой, перегрелись во время пайки изделия или неплотно припасованы детали. Устранить де­фект можно путем вторичной пайки после соответствующей подготовки изделия. Изделие должно быть прогрето с флюсом и тщательно отбелено (флюс для этого лучше сделать за­ново). Хорошо офлюсованное изделие заново пропаивают с соблюдением температурного режима.

Нарушением симметричности изделия сле­дует считать смещение в процессе сборки смежных деталей, а также искривление дета­лей. Примерами могут служить: кольца со смещенным относительно шинки кастой, сме­щенной относительно центральной оси кольца шинной; кольцо, внутри которого шинка не образует правильной окружности совместно с кастой (кольцо сделано не по ригелю); коль­ца, накладки у которых находятся па разном уровне или горизонтально смещены; кольца с искривленной в сторону шинкой. Серьги, имеющие смещение навесного или замкового крючка относительно каста, а также швензы, смещенные относительно других сложных де­талей. Броши с нарушенной параллельностью основания и застежной иглы. Кулоны, у ко­торых подвесное ушко не имеет общей оси с подвеской. И другие виды смещении деталей относительно друг друга.

Смещение каста может быть вызвано не­ровно сделанными на касте всечками, неров­но запиленными концами шинки, смещением шинки во время нагрева при пайке. В боль­шинстве случаев дефект исправляют перепай­кой одного из концов шинки. Для этого конец шинки отрезают от каста и после выравнива­ния каста по осям симметрии припаивают заново.

Шинка может сместиться относительно оси (центральной) кольца, если: концы шинки припаяны к касту на разном уровне; при опи­ливании кольца изнутри каст оказался опи­ленным неровно; нагартованную шинку во время нагрева при пайке увело в сторону. Для исправления небольшого смещения каст из­нутри кольца опиливают, выравнивают по ри­гелю, и кольцо в отожженом состоянии пра­вят. При большом смешении один из концов шинки отрезают от каста и припаивают зано­во на соответствующем уровне. В кольцах с верхушками демонтируют (отсоединяют) всю шинку и, заправив прежнее место пайки и припасовав шинку, снова припаивают.

Смещение каста у колец, сделанных не по ригелю, происходит по двум причинам: каст изнутри кольца выбран (опилен) не тем ра­диусом, что окружность шинки, и кольцо пло­хо правлено на ригеле. Определяется этот де­фект по ригелю: каст, выбранный с меньшим радиусом, будет образовывать зазор между ригелем и кастом, в середине каста. Каст, вы­бранный с большим радиусом, будет плотно прилегать к ригелю серединой, но края его и концы шинки могут не доставать до ригеля. Эти дефекты устраняются опиливанием кольца изнутри и последующей правкой на ри­геле.

Накладки колец находятся на разных уров­нях в результате неправильной их припасов­ки или неаккуратной пайки. Чтобы кольцо приобрело нормальный вид, одну из накладок перепаивают по уровню другой.

Искривленность шинки может произойти из-за неправильного нагрева во время пайки и односторонней правки кольца на ригеле. В первом случае полностью разбирают шинку с кастой, а затем собирают вновь. Во втором случае достаточно выправить кольцо на риге­ле с той стороны, в которую наклонена шинка.

Смещение крючков серег в швенз относи­тельно кастов может быть результатом непра­вильного нахождения места пайки крючка пли швензы или неправильной установки из­делия во время пайки. Легкое смещение крючка можно устранить, механически из­менив его направление. При сильных смещениях сместившуюся деталь (в нагретом состо­янии) снимают и припаивают вновь.

Непарность серег может быть вызвана ошибочным спариванием двух серег при из­готовлении нескольких пар, а также ошибка­ми при переносе размеров в процессе изготов­ления деталей серег. Непарность забракован­ной пары исправляется по одной серьге, раз­меры и формы которой приводят в полное соответствие с другой. Непарность серег мо­жет выражаться и в другом, например в раз­нице в высоте или длине замковых крючков, длине швенз или навесных крючков, в форме загиба навесных крючков, в углах загиба зам­ковых крючков или швенз и т.д. В зависи­мости от характера дефекта находят и спосо­бы его устранения. Так, форму и углы загиба крючков, длину швенз и крючков подгоняют механически — соответственно подгибая, под­пиливая или обрезая. В некоторых случаях серьгу подвергают частичной разборке и пос­ле исправления несоответствующей детали вновь собирают.

Недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений объясняется непра­вильной припасовкой деталей подвижного со­единения. В большинстве случаев для устра­нения зазоров соединения весь узел изготов­ляют заново.

Причины люфта при работе застежных устройств различны. В серьгах люфт может быть объяснен недостаточной упругостью зам­кового крючка, несоответствием сечения штифта диаметру отверстия штифтового соедине­ния швензы, смещением швензы в процессе сборки, неправильным выбором опорного уг­ла стойки. В брошах — неплотностью шар­нирного соединения иглы, недостаточной под­гонкой упора иглы или деталей замка между собой. Дефект устраняют, установив его при­чину. При недостаточной упругости замкового крючка — уменьшают угол его загиба; при несоответствии сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения — заменяют штифт; при смещении швензы во время сбор­ки — ее перепаивают; при неправильном вы­боре опорного угла стойки — ее заменяют; при неплотности шарнирного соединения за­стежкой иглы броши — переделывают шар­нир; при недостаточной подгонке упора — его удлиняют; при неплотной подгонке деталей замка — замок поджимают или заменяют од­ну из деталей.

Нарушение параллельности иглы с основа­нием броши случается при недостаточной под­гонке упора шарнирного соединения иглы и различного уровня шарнирного соединения иглы и замка броши относительно основания броши. Для устранения брака в первом слу­чае убеждаются в правильности подгонки упо­ра и, если надо, подпиливают его, во втором— один из узлов полностью разбирают и уровень высоты подгоняют по другому, проверяя его иглой.

Причина несоответствия осей подвесного ушка и подвески кулона — в неправильно вы­бранном месте для соединительного ушка. Чтобы исправить дефект, находят место для соединительного ушка по центру тяжести подвески и ставят туда заново сделанное ушко.

Несоответствие цвета припоя цвету изде­лия распространяется в основном на золотые изделия. Дефектом считается, когда цвет пая­ного шва выделяется на фоне изделия. При­чинами этого дефекта могут быть: неправильный выбор припоя по цвету, большой зазор (неплотная припасовка) при пайке или рас­текание припоя по поверхности изделия. В любой случае соединение, подготовленное для пайки, должно быть плотным, тогда не­большая разница в оттенках металла после пайки будет незаметна. Для исправления де­фекта в первых двух случаях паяный участок вырезают и после плотной припасовки припаивают снова припоем соответствующих цве­та в температуры плавления. В случае расте­кания припоя по поверхности образуется «зе­лень», которую удаляют опиливанием этого участка.

Недостаточная чистота обработки изделий проявляется в плохой заправке припоя в ме­стах спайки, волнистости и ступенчатости, в следах царапин, оставленных шабером. При­чиной недоделок во всех случаях является не­внимательность мастера при обработке изде­лия и плохая заправка шабера. Доработкой изделия считается дополнительная заправка его хорошо подготовленным инструментом.

Дефекты, допущенные в процессе закрепки камней, порой влекут за собой более серьез­ные исправления, чем допущенные в монти­ровке. Кроме того, выкрепление камня всегда связано с риском подколоть его.

Причиной криво закрепленного камня мо­жет быть неровно выбранное (вырезанное) гнездо или неравномерное обжатие камня. Поправляя кривизну посаженного в крапановый каст камня, достаточно отогнуть крапаны, мешающие встать камню прямо, и, раз­вернув камень, равномерно обжать его крапанами. Камни, закрепленные в глухие касты, должны быть выкорплены полностью, для че­го закрепочный поясок слегка подрезают в месте обжатия и специальным давчиком от­гибают его стенки. Вся операция должна про­делываться с предельной аккуратностью, что­бы не повредить каст. После соответствующих поправок камень снова обжимают стенками каста и обрабатывают.

Результатом неодинаково обработанных крапанов в изделиях с закрепленным камнем является разная длина или впечатление раз­личной ширины крапанов. Причина этого в невнимательности мастера во время обработки изделия. Для устранения разности в длине крапанов более длинные подпиливают над­филем или обрезают штихелем. Боковая под­резка крапала создает впечатление уменьше­ния его ширины. Общее впечатление ширины крапанов зависит и от устойчивости угла под­резки всех крапанов.

Недостаточно четкой гризантная насечка может быть по многим причинам, в частности из-за неправильно подрезанного ребра для нанесения гризанта, неправильно выбранно­го номера корнезера или накатки для подре­занного ребра и величины камня, использо­вания сработанного инструмента (корнезера, накатки) и др. Чтобы исправить нечеткость гризантной насечки, старый гризант срезают, оставляя необходимое ребро. К подрезанному ребру подбирают соответствующий величине камня номер корнезера (или накатки) н им наносят гризант заново.

Нечисто сделанная подрезка вокруг кам­ня — результат плохой заправки или непра­вильно выбранного для данной операции шти­хеля. При выполнении повторной чистовой подрезки особое внимание уделяют заправке штихеля. Профиль его выбирают в соответст­вии с величиной камня, угла и лощади подрезки.

Неровное обжатие камня стенками каста может оказаться при непропорционально тол­стых стенках каста и неровно вырезанном гнезде для камня. Выравнивают обжатие по-разному: при толстых стенках каста закре­почный поясок опиливают надфилем, при нормальных по толщине стенках каста закре­почный поясок выравнивают давчиком, а в допустимых случаях — закрепочным молоточком и только если ни один из вариантов не дает нужных результатов, камень перекрепляют.

Шатание камня в касте объясняется не­плотным обжатием камня стенками каста или крапанами, несоответствием вырезанного гнезда размерами камня, несоответствием кас­та размерам камня (каст больше). В каждом из случаев устранение дефектов протекает по- своему. При неплотном обжатии камень обжимают повторно, в двух других случаях ка­мень выкрепляют из каста. Если гнездо больше камня и высота каста позволяет посадить камень глубже, то выбирают новое гнездо, немного ниже прежнего. Если высота каста не позволяет посадить камень глубже или ес­ли каст не соответствует размерам камня, каст уменьшают до нужного размера, а затем снова закрепляют камень.

Недостаточно чисто выполненная фадан-гризантная разделка выражается в нечисто (матово) срезанном фадане, плохо обработан­ных корнерах, нечетком гризанте. Причиной этих дефектов является плохая подготовка инструмента (заправка штихелей) или невер­но выбранный для операции инструмент. При исправлении этих дефектов следует все ото­бранные штихели хорошо заправить и ис­пользовать строго по назначению. Корновертки выбирают соответствующих корнеру номе­ров, предварительно убеждаются в их при­годности. Аналогично выбирают и корнезеры. Исправление проходит в той же последова­тельности, что и первоначальный процесс раз­делки.

Сколы камней имеются в виду только те, которые допущены в процессе закрепки кам­ней. Наряду с другими, причиной сколов и царапин на камне может оказаться незнание характеристики данного камня. Сколы по рундисту камня в большинстве случаев бывают у камней с тонким рундистом. Причинами этого дефекта могут быть: излишне толстая стенка каста, неровно вырезанное гнездо, не­равномерное обжатие. Более часты сколы уг­лов у камней прямоугольной и других форм, имеющих острые углы. Причиной скола мо­гут послужить плохо впасованный камень, не­соблюдение обжатия угловатых камней, не­равномерное обжатие камня. Сколы на ребрах камня образуются, как правило, оттого, что в процессе обжатия камня давчиком или в процессе обработки крапанов или закрепоч­ного пояска закрепленного каста надфилем задеваются ребра камня. Исправление подоб­ных дефектов во всех случаях связано с выкреплением камней и заменой их новыми.

 

 

Источник: В.И. Марченков «Ювелирное дело», Москва, 1975г.


Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.