Представиться системе:

Разделы


Литьё по выплавляемым моделям



ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ ВОСКОВЫМ МОДЕЛЯМ
Литво за моделями, що витоплюються є одним з найдавніших 5 тис. р. до Р.Х. і в той же час одним з прогресивних процесів виготовлення точних і складних виливків з будь-яких сплавів, масою від декількох грамів і майже необмеженою вагою (пам’ятники, дзвони), з товщиною стінки 0,5…1 мм і якістю поверхні за 4…6 класом.
Метод литья по выплавляемым моделям широко применяется в ювелирном производстве. Этот метод позволяет серийно изготавливать изделия сложной конфигурации, обеспечивая при этом требуемую точность, а также получать тонкостенные отливки с отклонением от заданного размера не более 0,5% и чистотой поверхности 5-6 класса. Это дает возможность использовать их как готовые элементы ювелирных изделий без дополнительной механической обработки
Освоение способа литья по выплавляемым моделям сплавов золота на оборудовании фирмы «Арно Линднер» (ФРГ) началось в 1968 г. на Ленинградском и Московском ювелирных заводах. В 1970—71 гг. в связи с поступлением оборудования фирм «Бониарди» и «Марио ди Майо» было освоено получение отливок из сплавов серебра методом вакуумного всасывания. Оборудование вышеуказанных фирм представляет существенный интерес для ши¬рокого круга специалистов, поэтому ниже дается его подробное описание
Основные теоретические положения. Применяемые в настоящее время для литейных целей сплавы на основе золота представляют собой, в основном, сплавы типа твердых растворов. Затвердевание таких сплавов начинается продвижением от стенок формы вглубь отливки волны начала кристаллизации, соответствующей изотерме ликвидуса. Через некоторое время, вслед за первой волной от стенок формы по направлению к тепловому центру отливки движется волна конца затвердевания, соответствующая изотерме солидуса. Поэтому при затвердении сплава типа твердого раствора в какой-то момент существуют, как правило, три зоны: зона полностью жидкого металла в тепловом центре отливки, зона твердого металла у стенок формы и зона частичного затвердевания, в которой одновременно существуют жидкий и твердый металл. Расстояние между волнами начала и конца затвердевания определяет ширину двухфазной области отливки и в значительной мере зависит от температурного интервала затвердевания и скорости охлаждения. Чем шире температурный интервал затвердевания и меньше скорость охлаждения, тем шире пояс одновременной кристаллизации.
Основные виды брака при литье по выплавляемым моделям и его причины
Выдержки из книги "Ювелирное литье" В.Б. Лившиц
Расчет шихты производят, пользуясь следующими исходными данными: требуемым химическим составом готового сплава; химическим составом шихты; угаром элементов при плавке и литье.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Технологический процесс производства восковых композиций
Получение отливок близких по форме, точности размеров и чистоте к готовым деталям или изделиям, является основной задачей литейного производства. В промышленности применяют несколько способов изготовления точных отливок: в металлических формах, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковых формах и другие.
Центробежный метод литья по выплавляемым моделям в литейные формы из гипса обеспечивает получение сложных по конфигурации отливок с толщиной стенки от 0,1 мм и больше с чистотой поверхности Δ1 Δ6 по ГОСТ 2789-50.
За период работы на импортном оборудовании фирмы «Арно Линднер» (ФРГ), а также «Боннарди» и «Марио ди Майо» (Италия) с 1968 по 1973 г. накопилось достаточное количество статистических данных о процессе литья по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. Это позволило регламентировать все основные операции технологического процесса литья и создавать соответствующий руководящий технический материал, который дан в приложении 1 к данной книге.

Информация представлена на сайте исключительно для ознакомления.
Организаторы сайта не несут ответственности за последствия использования данных, указанных на сайте. Авторские права на статьи принадлежат их авторам. Мнения авторов статей необязательно совпадают с мнением и точкой зрения организаторов сайта.