ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

 

Полученные стальные отливки по выплавляемы моделям в большинстве случаев подвергаются термообработке для улучшения структуры и механических свойств. Основными видами термообработки являются: отжиг, закалка, нормализация и отпуск.

Отжиг осуществляется с целью получения равновесных структур, в результате чего повышается вязкость, снимаются внутренние напряжения, уменьшается твердость и улучшается обрабатываемость деталей. При отжиге измельчается зерно.Обычно доэвтектоидпые стали подвергаются полному отжигу. При этом отливки нагревают до температуры на 20—30° выше критической — Ас3 с последующим медленным охлажденнем. Отливки из заэвтектондной стали подвергают неполному отжигу с целью получения зернистого перлита.

     Нормализацию производят отливкам с целью измельчения зерна, разрушения карбидной сетки и подготовки структуры металла к дальнейшим операциям термообработки. При нормализации отливки нагреваются до температур на 30—50°С выше критических Ас3 или Ас1 выдерживаются при этих температурах и охлаждаются па воздухе. После нормализации механические свойства отливок повышаются.

Закалкой   называется   процесс термической обработки,   связанный с нагревом стали выше критических точек Ас3 и Ас1 на

30—50°С, выдержкой при этих температурах и последующими охлаждением в средах (воде, масле или в расплавленных солях). После закалки получается неравновесная мартенситная структура, представляющая пересыщенный углеродом раствор α — железа. Для улучшения структуры после закалки отливки подвергаются отпуску.

Отпуском стали называется процесс термической обработки, связанный с нагревом отливок ниже критический точки Ас1 выдержкой и последующим медленным охлаждением. При этом мартенсит и аустенит или частично или полностью распадаются,  образуя более устойчивую структуру. Различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск производят при температурах 150 —200°С с целью получения структуры отпущенного мартенсита. Средний отпуск производят при температурах 350—500°С с целью получения структуры отпущенного троостита.

Высокий отпуск производят при температурах 500—650ºС для получения структуры отпущенного сорбита.

После закалки и отпуска стальные отливки получают достаточно высокую твердость при повышенных других механических свойствах.

Иногда отливкам производят старение, которое заключается в длительной выдержке деталей на воздухе или при температурax 100—170 ºС с целью получения стабилизирующих структуру закаленным сталям или отливкам. Искусственное старение производят мерительным инструментам и постоянным магнитам в приборостроении.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ   Н. Е. ФУРЧИКОВ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Пролистать наверх