Материалы для изготовления резиновых пресс-форм

Материалы для изготовления резиновых пресс-форм

 

Экспериментально было установлено, что в качестве заменителей импортной резины, свойства которой были описаны в гл.1, можно рекомендовать отечественные резины марки 7889 группы 1а и марки 970 группы 7а (ТУ 38-5-815-67). Состав этих резин приведен ниже.

 

Состав сырой резиновой смсси марки 7889 на 10 г каучука                                                  г

Каучук                                     10,000

Тиурам                                     0,300

Окись цинка                            0,800

Литопон                                   1,000

Неозон Д                                 0,050

Мел                                          5,500

Дибутилфталат                       0,200

Всего:                                       17,850

 

Состав сырой резиновой смеси марки 970 на 10 г каучука

 г

Каучук                                     10,000

Сера                                        0,300

Каптакс                                    0,050

Окись цинка .                         0,600

Алдоль                                     0,050

Фталевый ангидрид­*            0,030

Жирные кислоты                   0,030

Всего:                                      11,060

(*Фталевый ангидрид вводится в смесь в виде сплава с жирными кислотами в соотношении 1:1)

     При вулканизации резины происходит взаимодействие серы, выделяющейся из пресс-формы, с поверхностью металлических эталонов. Особенно ярко это видно, если эталон изготавливается из сплава серебра, так как происходит реакция с образованием черного сульфида серебра. Для предотвращения такого взаимодействия эталоны следует хромировать, никелировать или родировать, при этом значительно улучшается и качество поверхности моделей-эталонов.

Технологический процесс вулканизации для отечественных резин разных марок почти одинаков; его параметры следующие:

1.Температура вулканизации — 130—160°С. Повышение температуры вулканизации выше 160°С недопустимо, так как способствует прилипанию металлических моделей к резине.

2.Давление — 40—100 кгс/см2. С повышением давления значительно понижается пористость резины и более четко воспроизводится поверхность эталона.

3.Время вулканизации при изготовлении пресс-форм толщиной до 6 мм — 20 мин. При изготовлении прессформ толщиной более 6мм на каждые 2мм время увеличивается на 5%. Предварительный подогрев смеси до 100°С снижает время вулканизации на 5 — 6 мин.

Ввиду низкой теплопроводности резины, чем толще пресс-форма, тем более низкую температуру приходится применять для обеспечения равномерной вулканизации, и тем продолжительнее должна быть вулканизация.

Для уменьшения толщины пластин сырой резины и повышения пластичности рекомендуется предварительно провальцовывать их до толщины 3—5 мм. Вальцы должны быть предварительно прогреты до 50 — 70°С. Время одного цикла вальцевания должно быть 3—7 мин. Между провальцованной резиной желательно проложить полиэтиленовую пленку. Хранить резину рекомендуется в прохладном помещении, вдали от батарей парового отопления.

Л.А. Гутов     Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра

Материалы для изготовления резиновых пресс-форм
Пролистать наверх