Дефекты изделий и их устранение

Качество готовых изделий на предприяти­ях ювелирной промышленности проверяют от­делы технического контроля (ОТК). Изделия, которые нельзя исправить, отправляют в пе­реплавку, а изделия, которые можно испра­вить, возвращают мастеру-исполнителю. Юве­лир определяет причину дефекта и находит оптимальный вариант его устранения.

Виды брака после монтировки ювелирных изделий — несоответствие заданному разме­ру, поры и непропаи в местах паяных соеди­нений, нарушение симметричности изделия при сборке, несоответствие цвета припоя дан­ному изделию, непарность спаренных изде­лий (серег), недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений, люфт (болтан­ка) при работе застежных устройств, недоста­точная чистота обработки изделия.

Дефекты, обнаруживаемые после закрепки камней: криво закреплен камень, неодинако­во обработаны крапаны, недостаточно четко нанесена гризантная насечка, нечисто сдела­на подрезка вокруг камня, неровно обжат ка­мень, шатание камня в касте, недостаточно чисто выполнена фадан-гризантная разделка, сколы камней по рундисту, на углах, на реб­рах.

Несоответствие изделия заданному разме­ру распространяется в основном на кольца, причиной этого может быть неправильный расчет заготовки на шинку, нарушение дли­ны заготовки при припасовке шинки. Для ис­правления дефекта меняют размер кольца в большую или меньшую сторону. Уменьшая размер колец переменного сечения или с кас­том, верхушкой, напаянными элементами, из середины шинки вырезают участок, составля­ющий разницу. Вырезанный участок должен включать фугу, чтобы не образовывать еще одного места пайки. Уменьшая размер обру­чальных колец, предварительно отожженное кольцо подвергают двустороннему обжатию в проколотке или анке. Увеличить кольцо до одного размера можно путем вытяжки шинки (расколачивания на ригеле). Кольца одного сечения увеличивают на специальном рычаж­ном приспособлении — разжимном ригеле. Для увеличения колец на 1,5 мм и больше впаивают вставку нужного размера из метал­ла тех же пробы и цвета.

Главная причина появления пор в местах паяных соединений — неплотная припасовка деталей или, что бывает реже, несоответствие припоя данному сплаву. Для устранения по­ристости места соединения деталей прореза­ют и после плотной припасовки пропаивают заново, проверив пригодность (соответствие) припоя. При невозможности соединить расчле­ненные участки фуговкой в зазор впасовывают вставки.

Непропаи получаются, когда в результате загрязнения или окисления подготовленного для пайки участка, припой заполняет его не полностью. Причин для непропаев много: загрязнен или неправильно приготовлен флюс, недостаточно офлюсованы место пайки и при­пой, перегрелись во время пайки изделия или неплотно припасованы детали. Устранить де­фект можно путем вторичной пайки после соответствующей подготовки изделия. Изделие должно быть прогрето с флюсом и тщательно отбелено (флюс для этого лучше сделать за­ново). Хорошо офлюсованное изделие заново пропаивают с соблюдением температурного режима.

Нарушением симметричности изделия сле­дует считать смещение в процессе сборки смежных деталей, а также искривление дета­лей. Примерами могут служить: кольца со смещенным относительно шинки кастой, сме­щенной относительно центральной оси кольца шинной; кольцо, внутри которого шинка не образует правильной окружности совместно с кастой (кольцо сделано не по ригелю); коль­ца, накладки у которых находятся па разном уровне или горизонтально смещены; кольца с искривленной в сторону шинкой. Серьги, имеющие смещение навесного или замкового крючка относительно каста, а также швензы, смещенные относительно других сложных де­талей. Броши с нарушенной параллельностью основания и застежной иглы. Кулоны, у ко­торых подвесное ушко не имеет общей оси с подвеской. И другие виды смещении деталей относительно друг друга.

Смещение каста может быть вызвано не­ровно сделанными на касте всечками, неров­но запиленными концами шинки, смещением шинки во время нагрева при пайке. В боль­шинстве случаев дефект исправляют перепай­кой одного из концов шинки. Для этого конец шинки отрезают от каста и после выравнива­ния каста по осям симметрии припаивают заново.

Шинка может сместиться относительно оси (центральной) кольца, если: концы шинки припаяны к касту на разном уровне; при опи­ливании кольца изнутри каст оказался опи­ленным неровно; нагартованную шинку во время нагрева при пайке увело в сторону. Для исправления небольшого смещения каст из­нутри кольца опиливают, выравнивают по ри­гелю, и кольцо в отожженом состоянии пра­вят. При большом смешении один из концов шинки отрезают от каста и припаивают зано­во на соответствующем уровне. В кольцах с верхушками демонтируют (отсоединяют) всю шинку и, заправив прежнее место пайки и припасовав шинку, снова припаивают.

Смещение каста у колец, сделанных не по ригелю, происходит по двум причинам: каст изнутри кольца выбран (опилен) не тем ра­диусом, что окружность шинки, и кольцо пло­хо правлено на ригеле. Определяется этот де­фект по ригелю: каст, выбранный с меньшим радиусом, будет образовывать зазор между ригелем и кастом, в середине каста. Каст, вы­бранный с большим радиусом, будет плотно прилегать к ригелю серединой, но края его и концы шинки могут не доставать до ригеля. Эти дефекты устраняются опиливанием кольца изнутри и последующей правкой на ри­геле.

Накладки колец находятся на разных уров­нях в результате неправильной их припасов­ки или неаккуратной пайки. Чтобы кольцо приобрело нормальный вид, одну из накладок перепаивают по уровню другой.

Искривленность шинки может произойти из-за неправильного нагрева во время пайки и односторонней правки кольца на ригеле. В первом случае полностью разбирают шинку с кастой, а затем собирают вновь. Во втором случае достаточно выправить кольцо на риге­ле с той стороны, в которую наклонена шинка.

Смещение крючков серег в швенз относи­тельно кастов может быть результатом непра­вильного нахождения места пайки крючка пли швензы или неправильной установки из­делия во время пайки. Легкое смещение крючка можно устранить, механически из­менив его направление. При сильных смещениях сместившуюся деталь (в нагретом состо­янии) снимают и припаивают вновь.

Непарность серег может быть вызвана ошибочным спариванием двух серег при из­готовлении нескольких пар, а также ошибка­ми при переносе размеров в процессе изготов­ления деталей серег. Непарность забракован­ной пары исправляется по одной серьге, раз­меры и формы которой приводят в полное соответствие с другой. Непарность серег мо­жет выражаться и в другом, например в раз­нице в высоте или длине замковых крючков, длине швенз или навесных крючков, в форме загиба навесных крючков, в углах загиба зам­ковых крючков или швенз и т.д. В зависи­мости от характера дефекта находят и спосо­бы его устранения. Так, форму и углы загиба крючков, длину швенз и крючков подгоняют механически — соответственно подгибая, под­пиливая или обрезая. В некоторых случаях серьгу подвергают частичной разборке и пос­ле исправления несоответствующей детали вновь собирают.

Недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений объясняется непра­вильной припасовкой деталей подвижного со­единения. В большинстве случаев для устра­нения зазоров соединения весь узел изготов­ляют заново.

Причины люфта при работе застежных устройств различны. В серьгах люфт может быть объяснен недостаточной упругостью зам­кового крючка, несоответствием сечения штифта диаметру отверстия штифтового соедине­ния швензы, смещением швензы в процессе сборки, неправильным выбором опорного уг­ла стойки. В брошах — неплотностью шар­нирного соединения иглы, недостаточной под­гонкой упора иглы или деталей замка между собой. Дефект устраняют, установив его при­чину. При недостаточной упругости замкового крючка — уменьшают угол его загиба; при несоответствии сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения — заменяют штифт; при смещении швензы во время сбор­ки — ее перепаивают; при неправильном вы­боре опорного угла стойки — ее заменяют; при неплотности шарнирного соединения за­стежкой иглы броши — переделывают шар­нир; при недостаточной подгонке упора — его удлиняют; при неплотной подгонке деталей замка — замок поджимают или заменяют од­ну из деталей.

Нарушение параллельности иглы с основа­нием броши случается при недостаточной под­гонке упора шарнирного соединения иглы и различного уровня шарнирного соединения иглы и замка броши относительно основания броши. Для устранения брака в первом слу­чае убеждаются в правильности подгонки упо­ра и, если надо, подпиливают его, во втором— один из узлов полностью разбирают и уровень высоты подгоняют по другому, проверяя его иглой.

Причина несоответствия осей подвесного ушка и подвески кулона — в неправильно вы­бранном месте для соединительного ушка. Чтобы исправить дефект, находят место для соединительного ушка по центру тяжести подвески и ставят туда заново сделанное ушко.

Несоответствие цвета припоя цвету изде­лия распространяется в основном на золотые изделия. Дефектом считается, когда цвет пая­ного шва выделяется на фоне изделия. При­чинами этого дефекта могут быть: неправильный выбор припоя по цвету, большой зазор (неплотная припасовка) при пайке или рас­текание припоя по поверхности изделия. В любой случае соединение, подготовленное для пайки, должно быть плотным, тогда не­большая разница в оттенках металла после пайки будет незаметна. Для исправления де­фекта в первых двух случаях паяный участок вырезают и после плотной припасовки припаивают снова припоем соответствующих цве­та в температуры плавления. В случае расте­кания припоя по поверхности образуется «зе­лень», которую удаляют опиливанием этого участка.

Недостаточная чистота обработки изделий проявляется в плохой заправке припоя в ме­стах спайки, волнистости и ступенчатости, в следах царапин, оставленных шабером. При­чиной недоделок во всех случаях является не­внимательность мастера при обработке изде­лия и плохая заправка шабера. Доработкой изделия считается дополнительная заправка его хорошо подготовленным инструментом.

Дефекты, допущенные в процессе закрепки камней, порой влекут за собой более серьез­ные исправления, чем допущенные в монти­ровке. Кроме того, выкрепление камня всегда связано с риском подколоть его.

Причиной криво закрепленного камня мо­жет быть неровно выбранное (вырезанное) гнездо или неравномерное обжатие камня. Поправляя кривизну посаженного в крапановый каст камня, достаточно отогнуть крапаны, мешающие встать камню прямо, и, раз­вернув камень, равномерно обжать его крапанами. Камни, закрепленные в глухие касты, должны быть выкорплены полностью, для че­го закрепочный поясок слегка подрезают в месте обжатия и специальным давчиком от­гибают его стенки. Вся операция должна про­делываться с предельной аккуратностью, что­бы не повредить каст. После соответствующих поправок камень снова обжимают стенками каста и обрабатывают.

Результатом неодинаково обработанных крапанов в изделиях с закрепленным камнем является разная длина или впечатление раз­личной ширины крапанов. Причина этого в невнимательности мастера во время обработки изделия. Для устранения разности в длине крапанов более длинные подпиливают над­филем или обрезают штихелем. Боковая под­резка крапала создает впечатление уменьше­ния его ширины. Общее впечатление ширины крапанов зависит и от устойчивости угла под­резки всех крапанов.

Недостаточно четкой гризантная насечка может быть по многим причинам, в частности из-за неправильно подрезанного ребра для нанесения гризанта, неправильно выбранно­го номера корнезера или накатки для подре­занного ребра и величины камня, использо­вания сработанного инструмента (корнезера, накатки) и др. Чтобы исправить нечеткость гризантной насечки, старый гризант срезают, оставляя необходимое ребро. К подрезанному ребру подбирают соответствующий величине камня номер корнезера (или накатки) н им наносят гризант заново.

Нечисто сделанная подрезка вокруг кам­ня — результат плохой заправки или непра­вильно выбранного для данной операции шти­хеля. При выполнении повторной чистовой подрезки особое внимание уделяют заправке штихеля. Профиль его выбирают в соответст­вии с величиной камня, угла и лощади подрезки.

Неровное обжатие камня стенками каста может оказаться при непропорционально тол­стых стенках каста и неровно вырезанном гнезде для камня. Выравнивают обжатие по-разному: при толстых стенках каста закре­почный поясок опиливают надфилем, при нормальных по толщине стенках каста закре­почный поясок выравнивают давчиком, а в допустимых случаях — закрепочным молоточком и только если ни один из вариантов не дает нужных результатов, камень перекрепляют.

Шатание камня в касте объясняется не­плотным обжатием камня стенками каста или крапанами, несоответствием вырезанного гнезда размерами камня, несоответствием кас­та размерам камня (каст больше). В каждом из случаев устранение дефектов протекает по- своему. При неплотном обжатии камень обжимают повторно, в двух других случаях ка­мень выкрепляют из каста. Если гнездо больше камня и высота каста позволяет посадить камень глубже, то выбирают новое гнездо, немного ниже прежнего. Если высота каста не позволяет посадить камень глубже или ес­ли каст не соответствует размерам камня, каст уменьшают до нужного размера, а затем снова закрепляют камень.

Недостаточно чисто выполненная фадан-гризантная разделка выражается в нечисто (матово) срезанном фадане, плохо обработан­ных корнерах, нечетком гризанте. Причиной этих дефектов является плохая подготовка инструмента (заправка штихелей) или невер­но выбранный для операции инструмент. При исправлении этих дефектов следует все ото­бранные штихели хорошо заправить и ис­пользовать строго по назначению. Корновертки выбирают соответствующих корнеру номе­ров, предварительно убеждаются в их при­годности. Аналогично выбирают и корнезеры. Исправление проходит в той же последова­тельности, что и первоначальный процесс раз­делки.

Сколы камней имеются в виду только те, которые допущены в процессе закрепки кам­ней. Наряду с другими, причиной сколов и царапин на камне может оказаться незнание характеристики данного камня. Сколы по рундисту камня в большинстве случаев бывают у камней с тонким рундистом. Причинами этого дефекта могут быть: излишне толстая стенка каста, неровно вырезанное гнездо, не­равномерное обжатие. Более часты сколы уг­лов у камней прямоугольной и других форм, имеющих острые углы. Причиной скола мо­гут послужить плохо впасованный камень, не­соблюдение обжатия угловатых камней, не­равномерное обжатие камня. Сколы на ребрах камня образуются, как правило, оттого, что в процессе обжатия камня давчиком или в процессе обработки крапанов или закрепоч­ного пояска закрепленного каста надфилем задеваются ребра камня. Исправление подоб­ных дефектов во всех случаях связано с выкреплением камней и заменой их новыми.

 

 

Источник: В.И. Марченков «Ювелирное дело», Москва, 1975г.

Дефекты изделий и их устранение
Пролистать наверх